اللحام اليدوي مقابل اللحام الآلي للصلب الإنشائي:متى تؤتي الأتمتة ثمارها؟?

السؤال ليس أبدًا ما إذا كان اللحام الآلي أفضل أم لا. السؤال هو عند أي نقطة تتغير الأرقام لصالحك.

إنتاج لحام ماهر 60 الأقواس الهيكلية شهريًا بمعدل تحميل كامل $52 في الساعة من الصعب التغلب على كفاءة رأس المال. نفس المحل يحاول ملء 400 إن الطلبيات الشهرية - أو محاولة توظيف عامل لحام معتمد ثانٍ في سوق عمل ضيق - هو حساب مختلف تمامًا. تعمل هذه المقالة من خلال هذا الحساب لمصنعي الفولاذ الهيكلي على وجه التحديد, مع أرقام التكلفة الحقيقية, إطار التعادل, وسرد صادق للمواقف التي لا يزال فيها اللحام اليدوي يفوز.

جديد للموضوع? يقرأ خلية اللحام الروبوتية مقابل اللحام اليدوي: أيهما أفضل للتصنيع الحديث؟? - ويغطي الأساسيات التشغيلية قبل الاقتصاد.

كيف يمكن مقارنة اللحام اليدوي والروبوتي في الواقع؟

ابدأ بالبيانات. يغطي الجدول أدناه الأبعاد التي تهم متجر تصنيع الفولاذ الإنشائي - وليس ألواح هياكل السيارات, ليست صفائح معدنية دقيقة, ولكن ظروف العمل الحقيقية لتصنيع الشعاع, جمعيات الإطار, واللحامات الثقيلة.

البعد	اللحام اليدوي	خلية اللحام الروبوتية
سرعة السفر	20-35 سم/دقيقة (لحام ماهر)	60-120 سم/دقيقة ME; ما يصل الى 200 سم/دقيقة ليزر
وقت التشغيل لكل وردية 8 ساعات	25-35% (الإعدادية, تحديد المواقع, فواصل, تعب)	60-85% (تحديد المواقع الآلي, الحد الأدنى من وقت الخمول)
وضع حبة اللحام	± 1.5-3 ملم الاختلاف, تعتمد على التعب	±0.1 مم التكرار, لحام لحام
معدل الترشيش وإعادة العمل	3-8% إعادة صياغة نموذجية على المفاصل الهيكلية	< 1% مع مراقبة قوس الحلقة المغلقة
وقت الإعداد - رقم الجزء الجديد	2-15 دقيقة (لحام يقرأ الرسم, المسامير)	2– 8 ساعات للروبوت التقليدي; < 5 دقيقة موجهة للرؤية
تحجيم الإنتاجية	خطي - يضيف كل عامل لحام إضافي تكلفة ثابتة	غير خطية - يضيف التحول الثاني تكلفة هامشية فقط
تكلفة العمالة لكل متر من اللحام	$4– 9 دولارات (معدل التحميل, الأسواق المتقدمة)	$0.80- 2.20 دولارًا أمريكيًا عند استخدام نوبتين
رأس المال مقدما	< $10ك (معدات, المواد الاستهلاكية)	$80ك – 500 ألف دولار + (يعتمد تكوين الخلية)
حجم التعادل النموذجي	أقل من 80-100 جزء/الشهر	أعلى من 100-150 جزءًا/الشهر

ماذا تعني الأرقام في الممارسة العملية

ثلاثة صفوف في هذا الجدول تستحق التباطؤ, لأنها تقود معظم حسابات عائد الاستثمار.

إن وقت التشغيل هو أداة الإنتاجية المخفية.  ينفق عامل اللحام اليدوي الماهر ما يقرب من 65 إلى 75% من نوبة العمل في المهام غير المتعلقة باللحام: طحن, إعادة التموضع, قراءة الرسومات, في انتظار الرافعة, معالجة. تحافظ الخلية الآلية المزودة بمحدد موضع على 60-85% من وقت التشغيل القوسي لأن معالجة الأجزاء وإعادة وضعها تتم بالتوازي مع اللحام. على التحول المزدوج, تلك الفجوة تتفاقم. توفر الخلية بشكل فعال ما يعادل 1.4-2× ساعة لحام لكل ساعة نوبة تشغيلها.

يحدد وقت الإعداد ما إذا كانت الأتمتة قابلة للتطبيق لمزيج الأجزاء الخاصة بك.  تتطلب الخلايا الروبوتية التقليدية ما بين 2 إلى 8 ساعات من برمجة قلادة التدريس لكل رقم جزء جديد. وهذا يجعلها اقتصادية فقط بأحجام الدفعات 30+ أجزاء متطابقة. موجهة بالرؤية, الخلايا غير المبرمجة تغير هذا القيد بالكامل: يقرأ الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد هندسة التماس اللحام الفعلية وينشئ مسار الروبوت في أقل من خمس دقائق. تصبح الأتمتة ذات الجزء الواحد قابلة للتطبيق. هذا هو التحول التقني الذي يجعل اللحام الآلي عمليًا في ورش العمل، وليس فقط خطوط الإنتاج كبيرة الحجم.

تكلفة العمالة لكل متر من اللحام هي المقياس الذي يجب تتبعه - وليس سعر الساعة للآلة.  غالبًا ما يقارن المشترون تكلفة استهلاك الروبوت في الساعة مقابل تكلفة اللحام في الساعة, مما يقلل من ميزة الروبوت لأنه يتجاهل الفارق الزمني. في 75% القوس في الوقت المحدد (robot) عكس 30% (يدوي), ينتج الروبوت 2.5× متر لحام أكثر في الساعة. حساب تكلفة المتر من اللحام المودع, لا تكلف لكل ساعة من وقت الآلة.

التكلفة الحقيقية للملكية: ما تفتقده معظم المقارنات

معظم "يدوية مقابل. robot’ مقارنات تقارن راتب اللحام مقابل انخفاض قيمة الروبوت. كلا الجانبين من هذا الحساب غير مكتمل. إليك ما يحدث بالفعل في كل خيار.

تكاليف مخفية على جانب اللحام اليدوي

عنصر التكلفة	التأثير السنوي النموذجي
توظيف اللحام ودورانه	$8ك - 25 ألف دولار لكل استئجار (رسوم الوكالة, الإعداد, منحدر الإنتاجية)
إعادة صياغة وإصلاح اللحام	2–5% من إيرادات اللحام – أعمال إعادة التفتيش, مادة, تأخير الجدول الزمني
انخفاض الإنتاجية المرتبطة بالتعب	ينخفض ​​الإنتاج بنسبة 15% تقريبًا في النصف الثاني من الوردية - وهو أمر نادرًا ما يتم تصميمه على غرار ذلك
نفايات المواد الاستهلاكية	خسائر التناثر وحرق الأسلاك الزائدة أعلى بنسبة 12% تقريبًا من الروبوتات
سقف الإنتاجية	لا يمكن التوسع دون توظيف — وهو قيد صعب عندما لا يتوفر عمال اللحام
قسط العمل الإضافي	قوبلت الطلبات المفاجئة بتكلفة عمالة قدرها 1.5-2×; التكلفة الحدية للروبوت تقترب من الصفر

التكاليف الخفية على جانب الخلية الروبوتية

عنصر التكلفة	التأثير السنوي النموذجي
التثبيت والتشغيل	15– 25% من تكلفة المعدات, دفعت مرة واحدة
أدوات التثبيت والأجزاء المحددة	$10K – 80 ألف دولار — غالبًا ما يكون العنصر الأكثر تقديرًا
برمجة العمالة (الخلايا التقليدية)	$60- 120 دولارًا في الساعة لكل رقم جزء جديد - مستمر, ليس لمرة واحدة
الصيانة والمواد الاستهلاكية	3– 5% من تكلفة رأس المال سنويا (نصائح, بطانات, سلك, خدمة الروبوت)
التوقف غير المخطط له	$800- 2500 دولار في الساعة من الإنتاجية المفقودة - نادرًا ما تظهر في مقترحات البائعين
تدريب المشغلين وإصدار الشهادات	$3ك - 8 آلاف دولار أمريكي لكل مشغل للتأهيل الأولي للخلية

يعد خط عمل البرمجة هو التكلفة الأكثر تغيرًا في العمود الآلي. يمكن للخلية التقليدية في بيئة ورشة عمل مع تغييرات متكررة في الأجزاء أن تجمع ما بين 50000 إلى 120000 دولار سنويًا في وقت المبرمج وحده. موجهة بالرؤية, تقوم الخلايا غير المبرمجة بإزالة هذا الخط تمامًا - مما يغير حساب التكلفة الإجمالية للملكية بشكل كبير بالنسبة للمصنعين الذين يعملون أكثر من 15 أرقام الأجزاء النشطة.

إطار التعادل: متى تؤتي الأتمتة ثمارها؟?

تعتمد الإجابة على أربعة متغيرات خاصة بمتجرك. هنا هو الإطار, متبوعًا بمثال عملي باستخدام أشكال فولاذية هيكلية واقعية.

المتغيرات الأربعة

عامل	كيفية قياسه في متجرك
حجم اللحام الشهري (V)	القطع شهرياً × متوسط ​​عدادات اللحام لكل قطعة
معدل العمالة المحملة (ل)	أجر اللحام + فوائد + العبء الزائد (عادةً ما يكون إجمالي 35 دولارًا - 65 دولارًا في الساعة)
تكلفة رأس مال الخلية (ج)	معدات + تثبيت + التثبيت – وليس فقط قائمة أسعار المعدات
فترة الاسترداد المستهدفة (ص)	24-48 شهرًا هو الوضع المعتاد بالنسبة للنفقات الرأسمالية الصناعية في هذه الفئة

صيغة التعادل

Monthly savings required = C ÷ P (حيث P بالأشهر) Monthly savings = (تكلفة العمالة اليدوية شهريا) - (تكلفة تشغيل الروبوت شهريا) = (V × L × دليل_ساعات_لكل_جزء) - (V × تكلفة الروبوت لكل_جزء + صيانة) قم بحل قيمة V للعثور على الحد الأدنى من الحجم الشهري الذي تسدد فيه الخلية خلال الفترة المستهدفة.

عملت المثال: قوس شعاع الصلب الهيكلي

يفكر مصنع متوسط ​​الحجم في $280,000 محطة مزدوجة, خلية موجهة للرؤية مع محدد الموضع. لقد لحاموا أ 250 مم فيليه مشتركة على قوس شعاع من أربعة جوانب كجزء أساسي منها.

مدخل	القيمة المستخدمة
تكلفة رأس مال الخلية (ج)	$280,000 (محطة مزدوجة, موجهة بالرؤية, وشملت مناور)
الاسترداد المستهدف (ص)	36 شهور
مطلوب توفير شهري	$280,000 ÷ 36 = $7,780 كل شهر
معدل اللحام المحمل (ل)	$52/ساعة
الوقت اليدوي لكل جزء	1.8 ساعات (لحام + معالجة + إعادة التموضع)
زمن دورة الروبوت لكل جزء	0.55 ساعات (بما في ذلك التحميل/التفريغ; 75% القوس في الوقت المحدد)
تكلفة تشغيل الروبوت لكل جزء	$0.95 (قوة + المواد الاستهلاكية + الصيانة المطفأة)
توفير العمالة لكل جزء	($52 × 1.8) - ($52 × 0.2 وقت المشغل + $0.95) = $72.85
حجم التعادل	$7,780 ÷ $72.85 = 107 أجزاء شهريا

عندما لا يزال اللحام اليدوي يفوز

هذا القسم مهم بقدر أهمية إطار التعادل. المصنعون الذين يثقون بهذا التحليل هم الذين يرون أنه يقدم نصيحة صادقة, ليست نتيجة محددة سلفا. هناك مواقف حقيقية يكون فيها اللحام اليدوي هو الحل الصحيح، ويعد الخطأ في التعرف عليها خطأ مكلفًا في كلا الاتجاهين.

سيناريو	لماذا لا يصلح الأتمتة
الحجم أقل من 80 جزءًا/الشهر تقريبًا	لا يمكن استهلاك تكلفة رأس المال خلال ساعات التشغيل غير الكافية
الوصول المقيد العميق – التجاويف < 200 مم	لا تستطيع شعلة الروبوت فعليًا الوصول إلى المفصل
سبائك غريبة أو شديدة التغير	وقت تطوير العملية لكل مادة يجعل الأتمتة غير اقتصادية
لمرة واحدة أو تصنيع النموذج الأولي	حتى الخلايا الموجهة بالرؤية لديها تكاليف إعداد أعلى، وهي ليست فعالة من حيث التكلفة بالنسبة للأفراد
اللحام الميداني والإصلاح في الموقع	لا توجد بيئة خلية ثابتة; المهارة اليدوية لا يمكن الاستغناء عنها في هذا المجال
لوحة سميكة جداً > 50 مم, تمريرات متعددة	لا تزال إدارة الممرات المعقدة تستفيد من حكم اللحام
ميزانية رأس المال أقل من 60 ألف دولار	لا توجد خلية آلية موثوقة للصلب الهيكلي عند نقطة السعر هذه

الواقع الهجين: كلا الطريقتين تتواجدان في معظم المحلات التجارية

إن النتيجة العملية في معظم مصنعي الفولاذ الإنشائي الذين يعتمدون الأتمتة ليست الاستبدال، بل إعادة التوزيع. تتعامل الروبوتات مع التكرار, المفاصل ذات الحجم الكبير. يتعامل اللحامون الماهرون مع العمليات المعقدة لمرة واحدة, إصلاحات, الأشكال الهندسية المشتركة التي لا يستطيع الروبوت الوصول إليها, ومراقبة الجودة.

يضيف متجر به أربعة عمال لحام يدويين خلية آلية واحدة. يصبح اثنان من عمال اللحام مشغلي الخلايا - وهي أدوار ذات قيمة أعلى مع إجهاد بدني أقل. ويواصل الاثنان الآخران اللحام اليدوي في الأعمال المعقدة. يزيد إجمالي الإنتاجية بمقدار 2-3× مع نفس عدد الموظفين. وهذا هو التحول الواقعي, ليس سيناريو حيث يختفي اللحام.

تستحق محادثة القوى العاملة إجراءها مبكرًا. المشغلون الذين يفهمون أن الخلية تتولى العمل الرتيب وترفع دورهم يميلون إلى دعم الاستثمار بدلاً من مقاومته.

العوامل الهيكلية الخاصة بالصلب التي تغير الحساب

تفتقد مقارنات أتمتة اللحام العامة الخصائص التي تجعل تصنيع الفولاذ الهيكلي مختلفًا عن الصفائح المعدنية أو تطبيقات السيارات. يؤثر كل عامل من هذه العوامل على تكوين الخلية الذي تحتاجه، وما إذا كانت الأتمتة قابلة للتطبيق على الإطلاق.

خصائص الفولاذ الإنشائي	التأثير على استراتيجية الأتمتة
وزن الجزء: 50 كجم - 5,000 كجم+	يعد تصنيف الحمولة النافعة لأداة تحديد الموضع أمرًا بالغ الأهمية; مطلوب تكامل الرافعة العلوية
تباين فجوة الملاءمة: 1– 4 ملم مشترك	لا يعد تتبع التماس الموجه بالرؤية أمرًا اختياريًا - فهو أحد متطلبات جودة اللحام
الوصول المشترك: الشفاه شعاع, التقوية	6-يجب التحقق من مدى وصول الروبوت للمحور مقابل هندسة المفاصل الأسوأ
الامتثال لرمز اللحام: أوس د1.1 / في 1090	يجب أن تقوم الخلية بتسجيل المعلمات لكل مفصل; التتبع هو شرط العقد في العديد من القطاعات
حالة السطح: مقياس مطحنة, التمهيدي	يجب أن تعوض معلمات القوس - ويفضل مصدر طاقة ذو حلقة مغلقة
مزيج جزء كبير في محلات العمل	يعد تخطيط المسار الموجه بالرؤية هو التمكين الاقتصادي للتغييرات المتكررة

مشكلة فجوة التجهيز – ولماذا هي خاصة بالفولاذ الإنشائي

تكون التفاوتات المسموح بها لقطع الفولاذ الإنشائي عادةً ±1-3 مم. تحمل الأجزاء المختومة للسيارات ±0.3 مم. هذا الفرق يبدو صغيرا. في الممارسة العملية, وهذا هو السبب وراء فشل معظم الخلايا الروبوتية التقليدية في البيئات الفولاذية الإنشائية.

تتبع الخلية المبرمجة التقليدية مسارًا ثابتًا يتم تحديده أثناء التدريس. عندما يجلس الجزء الفعلي 2 ملم على يسار المكان الذي تضعه فيه الوحدة - وهو ما يحدث في كل دورة مع الفولاذ الهيكلي - يقوم الروبوت باللحام 2 مم من خط الوسط المشترك. على مدى الإنتاج, وهذا يترجم إلى حجم الحلق غير المتناسق, فشل الفحص البصري, ومعدلات إعادة العمل التي تقضي على مكاسب الإنتاجية.

تقوم الخلايا الموجهة بالرؤية بمسح هندسة المفصل الفعلية في كل دورة. يتم إنشاء المسار من الجزء الحقيقي, ليس النموذج المثالي. اختلاف الفجوة, الانحراف الزاوي, ويتم تعويض تسامح سمك اللوحة في المسار قبل فتح القوس. هذه ليست ميزة مميزة لأتمتة الفولاذ الهيكلي - فهي المتطلب الأساسي لجودة اللحام المقبولة بموجب AWS D1.1 أو EN 1090.

ما هو الاختيار الذي يناسب متجرك؟?

استخدم هذا الجدول لتحديد موقفك قبل التحدث إلى أي مورد. لا تشير كل النتائج إلى الأتمتة، كما أن تحديد التوافق الخاطئ مبكرًا يوفر وقت الجميع.

حالتك	الحجم الشهري	سياق العمل	توصية
متجر الوظيفة, مزيج جزء مرتفع	< 80 أجزاء	أي	اللحام اليدوي أو التركيبات شبه الأوتوماتيكية - قم بإعادة النظر في 12 أشهر إذا زاد الحجم
متجر الوظيفة, مزيج جزء مرتفع	80– 200 قطعة	نقص اللحام	خلية موجهة بالرؤية — نقطة التعادل عادةً ما بين 24 إلى 36 شهرًا
متجر الوظيفة, مزيج جزء مرتفع	80– 200 قطعة	العمالة المتاحة	هجين: خلية واحدة للأجزاء ذات الحجم الكبير + دليل للعمل المعقد
كرر الإنتاج, مزيج منخفض	< 150 أجزاء	أي	قم بتقييم الخلية التقليدية المبرمجة أو أداة تحديد الموضع شبه التلقائي أولاً
كرر الإنتاج, مزيج منخفض	> 150 أجزاء	أي	خلية روبوتية — عائد استثمار قوي, 18– استرداد لمدة 30 شهرًا بشكل نموذجي
الأعمال الهيكلية الكبيرة - الدبابات, إطارات	> 50 أجزاء	أي	يلزم وجود خلية ثنائية المحطة مع مسار المحور السابع ومحدد الموضع

ملاحظة عملية:  قبل أن يكون أي من هذا التحليل مفيدًا, أنت بحاجة إلى رقم واحد - عداد التكلفة الملحوم الحالي (تَعَب + المواد الاستهلاكية + تخصيص إعادة العمل). إذا لم يكن لديك ذلك, احسبها قبل أي محادثة مع الموردين. يستغرق الأمر حوالي ساعتين مع بيانات الإنتاج والتمويل الخاصة بك. بدونها, لا يمكنك قياس ما تقدمه الأتمتة فعليًا.

الأسئلة المتداولة

ما هو حجم الإنتاج الذي تستحقه خلية اللحام الآلية؟?

لتصنيع الفولاذ الهيكلي, يبلغ حجم التعادل النموذجي لخلية ثنائية المحطات بقيمة 200 ألف دولار - 350 ألف دولار ما بين 80 إلى 150 جزءًا شهريًا. يعتمد العدد الدقيق على معدل العمالة المحملة لديك, تعقيد الجزء, وفترة الاسترداد المستهدفة. بتكلفة محملة قدرها 52 دولارًا في الساعة وهدف استرداد لمدة 36 شهرًا, المثال العملي أعلاه ينتج 107 أجزاء شهريا. المحلات التجارية في الأسواق ذات تكلفة العمالة المرتفعة تتعادل مع أحجام أقل. استخدم قالب ROI في المدونة 08 لتشغيل الحساب الخاص بك.

هل يمكن لمصنع صغير لديه خمسة أو أقل من عمال اللحام أن يبرر خلية روبوتية؟?

نعم, إذا كان حجم وجزء مزيج محاذاة. متجر لخمسة أشخاص يعمل 120+ تعتبر الأجزاء الهيكلية شهريًا ذات الهندسة القابلة للتكرار مرشحًا قويًا. العامل المحدد عادة ليس حجم المتجر ولكن ما إذا كان بإمكانك تخصيص شخص واحد لتشغيل الخلية. تتطلب الخلايا الموجهة بالرؤية الحد الأدنى من مهارة البرمجة - يمكن تدريب عامل اللحام الحالي كمشغل خلية خلال أسبوع إلى أسبوعين. لا تحتاج الخلية إلى استبدال ماكينة لحام لتبرير نفسها; فهي تحتاج إلى إضافة إنتاجية كافية لتغطية تكلفتها.

هل تلغي الخلية الآلية الحاجة إلى عمال اللحام المهرة؟?

لا، وهذا التأطير يسبب مقاومة غير ضرورية للأتمتة. تقوم الخلايا الروبوتية بإزالة التكرارات, يمر اللحام الذي يتطلب جهدًا بدنيًا من عمال اللحام المهرة’ أعباء العمل. يتم إعادة نشر عمال اللحام في المفاصل المعقدة, إصلاحات, مراقبة الخلية, وفحص الجودة. في معظم المحلات التجارية, يظل إجمالي عدد عمال اللحام ثابتًا أو ينخفض ​​بمقدار موضع واحد بمرور الوقت - وليس بعدد الروبوتات المضافة. العمل يتغير; الفريق لا يفعل ذلك إلى حد كبير.

كيف يؤثر نقص اللحام على قرار الأتمتة?

يعد نقص اللحام حاليًا هو المحرك الأسرع نموًا لاعتماد اللحام الآلي في الفولاذ الهيكلي. عندما لا تتمكن من استئجار عامل اللحام الثاني الذي تحتاجه, تكلفة الفرصة البديلة لعدم التشغيل الآلي هي الإيرادات من الطلبات التي لا يمكنك تنفيذها - والتي غالبًا ما تتجاوزها $200,000 سنويا في القدرة الشاغرة. في هذا السياق, خلية بقيمة 280 ألف دولار تتيح إنتاجية 3× مع الموظفين الحاليين ليست سؤالاً لمركز التكلفة. إنها مسألة النمو.

هل جودة اللحام الآلي أفضل من اللحام اليدوي للصلب الهيكلي؟?

على التكرار, نعم. تحتوي الخلايا الروبوتية على موضع حبة يبلغ ± 0.1 مم مقابل ± 1.5-3 مم للحام اليدوي. تحت فحص AWS D1.1 - مرئي, يوتا, MT - تمر الخلايا الآلية باستمرار بمعدلات إعادة عمل أقل (تحت 1% مقابل 3-8% للإنتاج اليدوي). بالنسبة للمفاصل المعقدة التي تتطلب الحكم — هندسة غير منتظمة, وصول مقيد, ظروف معدنية أساسية غير عادية - لا يزال بإمكان عامل اللحام اليدوي ذو الخبرة أن يتفوق على الروبوت في أي تمريرة واحدة. الإجابة الواقعية هي أن جودة الروبوتات أكثر اتساقًا; الجودة اليدوية لها سقف أعلى على المفاصل الصعبة.

عن المؤلف

خبرة & أوراق اعتماد

متخصص في تكامل نظام اللحام الآلي مع 12+ سنوات من الخبرة المباشرة في المشروع تركز على اختيار Robot Positioner وتكامله. وقد قدمت الاستشارات ل 300+ المصانع في جميع أنحاء أمريكا الشمالية, أوروبا, وآسيا. جميع بيانات المواصفات الواردة في هذه المقالة مأخوذة من H / ب / ل / أوراق بيانات المنتج من سلسلة U.

خلفية الشركة: 26+ سنوات من هندسة أتمتة اللحام, 40+ براءات الاختراع النشطة, 1,500+ المشاريع المنجزة على مستوى العالم, تقريبًا 70% التي تنطوي على تكامل Robot Positioner.

الشهادات

• ايزو 9001: 2015 (جيجابايت/ت 19001-2016) — نظام إدارة الجودة
• GJB 9001C-2017 — نظام إدارة جودة المعدات العسكرية/الأسلحة
• الاتحاد الأوروبي CE - توجيه الآلات 2006/42/EC (شهادة. لا. م.2026.206.C134866)
• مؤسسة التكنولوجيا الفائقة - شهادة. لا. GR202341000595 (صدر في نوفمبر. 2023)

آخر تحديث: يونيو 2026