Robot Aksesuarları

Robot Aksesuarları

Robot Aksesuarları Nelerdir?

Robot aksesuarları, endüstriyel robot sistemlerinin işlevselliğini desteklemek ve geliştirmek için tasarlanmış kapsamlı bir yardımcı ekipman ve bileşen yelpazesidir.. Kaynak robotlarıyla birlikte çalışırlar, robotları idare etmek, ve çalışma aralıklarını genişletmek için diğer endüstriyel robot türleri, konumlandırma doğruluğunu iyileştirin, istikrarlı çalışmayı sağlayın, ve genel otomasyon verimliliğini artırın. Robot aksesuarları, eksiksiz robotik iş istasyonları ve otomatik üretim hatları oluşturmanın temel unsurlarıdır.

Robot aksesuarları sürekli başlatma-durdurma hareketi gibi zorlu endüstriyel koşullar altında çalışır, ağır yükler, titreşim, kaynak sıçraması, toz, ve sıcaklık dalgalanmaları. Öyleyse, yüksek mukavemetli malzemelerle tasarlanmıştır, hassas tahrik sistemleri, dayanıklı rulmanlar, ve konumlandırma doğruluğunu sağlamak için güvenilir koruyucu yapılar, tekrarlanabilirlik, ve uzun servis ömrü.

Bu aksesuarlar kaynak dahil çeşitli endüstriyel otomasyon uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır., malzeme taşıma, kesme, lazer işleme, paletleme, makine bakımı, ve genel imalat.

Yüksek mukavemetli dökme demir, fabrikasyon çelik, ve hassas işlenmiş bileşenler, robot aksesuarlarının ana malzemesi olarak kullanılır.

Robot Aksesuar Çeşitleri

Robot aksesuarları, işlevlerine ve uygulamalarına göre birkaç ana kategoriye ayrılabilir. Robotik otomasyon sistemlerinde her kategori belirli bir amaca hizmet eder.

1. 7Eksen Robot Ray Sistemi

7. eksenli robot ray sistemi, standart bir 6 eksenli endüstriyel robotun çalışma alanını genişleten doğrusal bir hareket cihazıdır. Harici bir doğrusal eksen ekleyerek (7. eksen), robotun yere monteli bir ray boyunca hareket etmesini sağlar, operasyonel menzilini önemli ölçüde artırıyor.

Anahtar Bileşenler: Ray tabanı, hassas doğrusal kılavuz rayları, kremayer ve pinyon tahrik sistemi, şanzımanlı servo motor, robot montaj plakası, kablo taşıyıcı, limit anahtarları.

Modeller: D001 (Hafif Hizmet), D002 (Kısa Vuruş), D003 (3000 kg'a kadar ağır hizmet)

Uygulamalar: Uzun dikiş kaynağı, çok istasyonlu malzeme taşıma, ağır iş parçası transferi, makine bakımı, paletleme.

2. Mesnetli & Punta Konumlandırıcı

Bir mesnet & punta konumlayıcı, robotik kaynak sistemlerinde büyük veya uzun iş parçalarını manipüle etmek için kullanılan döner bir konumlandırma cihazıdır. İş parçasını uzunlamasına ekseni boyunca sıkıştırmak ve döndürmek için birlikte çalışan tahrikli bir mesnet ve serbest dönen veya tahrikli bir puntadan oluşur..

Anahtar Bileşenler: Mesnet montajı, punta montajı, taban çerçevesi, sıkma fikstürü, dönme mekanizması, Hassas redüktörlü servo motor.

Modeller: B001 (Hafif Hizmet), B002 (Ağır Hizmet), B004 (Büyük EV bileşenleri için Ağır Hizmet)

Uygulamalar: Otomotiv parçaları, inşaat makineleri, çelik yapılar, uzun dikiş kaynağı, büyük EV bileşen imalatı.

3. Yatay 3 Eksenli Döner Konumlandırıcı

Yatay 3 eksenli döner konumlayıcı, dönme ekseninin ve takımlama ekseninin koordineli hareketi yoluyla hassas çok açılı konumlandırmaya olanak tanıyan üç eksenli bağlantı yapısına sahip gelişmiş bir konumlandırma cihazıdır.

Anahtar Bileşenler: Dönme ekseni tahrik sistemi, takım ekseni devirme sistemi, üç eksenli servo sürücü sistemi, dönme mekanizması, fikstür çerçevesi, koruyucu paneller.

Modeller: B008 (Ağır Hizmet, 1500–2000kg), B009 (Modüler, 500–1000kg), B010 (Hafif Hizmet, 300–500kg), B011 (Standart, 1000–1500kg)

Uygulamalar: Büyük çelik yapılar, inşaat makineleri, orta çelik yapılar, çerçeve kaynakları, ışık çerçeveleri, metal levha.

4. L Tipi Kaynak Pozisyoneri

L tipi kaynak konumlayıcı, birinci eksen dönüşünün ve ikinci eksen eğilmesinin koordineli hareketi yoluyla hassas konumlandırmayı mümkün kılan, L şeklinde bir yapıya sahip çift eksenli bir konumlandırma cihazıdır., özellikle sınırlı alanlarda karmaşık duruş ayarı gerektiren uygulamalar için uygundur.

Anahtar Bileşenler: Birinci eksen döner sistem, ikinci eksen devirme sistemi, çalışma masası, yüksek mukavemetli makine gövdesi, servo sürücü motorlar.

Modeller: L001 (Hafif Hizmet, 300–500kg), L002 (Ağır Hizmet, 1500kg 6720N·m tork ile)

Uygulamalar: Karmaşık duruş ayarı gerektiren hafif kaynaklar, orta ila ağır kaynaklar, sınırlı alanlı atölyeler, çok açılı kaynak.

5. Robot Tabanı

Robot tabanı, robot ile zemin veya çelik platform arasında yapısal arayüz görevi gören, yüksek mukavemetli bir montaj temel platformudur., Robotun titreşimini etkili bir şekilde azaltan ve hareket doğruluğunu artıran sağlam ve sağlam bir temel sağlar.

Anahtar Bileşenler: Karbon çelik kaynaklı gövde, üst montaj flanşı, alt montaj taban plakası, iç takviye kaburgaları ve bölmeler.

Modeller: DZ001 (Standart), DZ002 (Ağır Hizmet), DZ003 (Daha yüksek yükseklik seçenekleriyle Ağır Hizmet)

Uygulamalar: Kaynak robotu iş istasyonları, malzeme taşıma hücreleri, taşlama istasyonları, paletleme sistemleri, genel endüstriyel robot entegrasyonu.

6. Tek Eksenli Döner Pozisyoner

Tek eksenli döner konumlayıcı, yüksek performanslı servo motorlarla çalıştırılan hassas bir döner platformdur, Robotik kaynak hücrelerinde optimum iş parçası konumlandırması için doğru açısal kontrol ve sabit dönüş sağlar.

Anahtar Bileşenler: Servo döner tahrik sistemi, hassas rulman sistemi, çalışma masası (dikdörtgen veya dairesel), yüksek sertlikte taban.

Modeller: H001/H002 (500–2000kg, dikdörtgen masa), H003 (300kilogram, uzun dikdörtgen çerçeve), H004 (500–1500kg, standart dairesel), H005 (1500–2000kg, ağır hizmet dairesel)

Uygulamalar: Uzun veya orta ila büyük ölçekli kaynaklar, hafif hizmet kaynak hatları, EV kaynak ve montaj konumlandırma, büyük çelik yapılar.

7. U Tipi Kaynak Pozisyoneri

U tipi kaynak konumlayıcı, birden fazla eksenin koordineli hareketi yoluyla hassas konumlandırma sağlayan U şeklinde bir yapıya sahip, çift eksenli veya çok eksenli bir konumlandırma cihazıdır., robotlar için optimum kaynak duruşlarının sağlanması.

Anahtar Bileşenler: Servo sürücü sistemi, U tipi makine gövdesi, çalışma masası, yüksek sertlikte taban, hassas rulman sistemi.

Modeller: U001 (Hafif Hizmet, 300kilogram, çift ​​eksenli), U002 (Standart, 500–1000kg, çift ​​eksenli), U004 (Beş eksenli)

Uygulamalar: Esnek duruş ayarı gerektiren hafif kaynaklar, orta ölçekli kaynaklar, Yüksek serbestlik derecesi gerektiren üst düzey karmaşık kaynaklar.

8. Dikey Devirme Konumlandırıcı

Dikey devirme konumlayıcı, eğim ekseninin ve işleme ekseninin koordineli hareketi yoluyla geniş açılı dikey döndürme ve çok duruşlu hassas konumlandırma sağlayan benzersiz bir dikey çevirme yapısına sahip, yüksek performanslı, üç eksenli bir döner konumlandırma cihazıdır..

Anahtar Bileşenler: Dikey çevirme mekanizması, devirme ekseni tahrik sistemi, takım ekseni tahrik sistemi, üç eksenli servo sürücü sistemi.

Modeller: B012 (Üç eksenli dikey çevirme)

Uygulamalar: Çerçeve kaynakları, kutu yapıları, uzun şeritli kaynaklar, orta ila büyük iş parçası imalatı.

Üretim Süreci

Robot aksesuarları çeşitli temel üretim süreçleriyle üretiliyor:

Döküm veya Fabrikasyon

Konumlandırıcı gövdeleri gibi ana yapıları oluşturmak için yüksek mukavemetli dökme demir veya fabrikasyon çelik kullanılır, demiryolu üsleri, ve robot tabanları.

Isıl İşlem veya Stres Giderme

Gerilim giderme işlemleri, uzun vadeli boyutsal stabiliteyi korumak için artık gerilimleri ortadan kaldırır.

Hassas İşleme

CNC işleme, doğru yatak yuvası çaplarını sağlar, montaj yüzeyi düzlüğü, flanş eş merkezliliği, ve ray düzlüğü.

Montaj ve Test

Servo motorlar dahil tam montaj, redüktörler, rulmanlar, ve kontrol sistemleri, ardından konumlandırma doğruluğunu ve yük kapasitesini doğrulamak için fonksiyonel testler yapılır.

Kalite Kontrolü

Boyut ölçümü de dahil olmak üzere sıkı denetimler, malzeme testi, tükenmişlik doğrulaması, Ürün kalitesini garanti altına almak için koruyucu yapı bütünlüğü kontrolleri gerçekleştirilir..

Robot Aksesuarlarının Uygulamaları

Robot aksesuarları çeşitli endüstriyel otomasyon senaryolarında yaygın olarak kullanılmaktadır:

Kaynak otomasyonu: Uzun dikiş kaynağı, çok istasyonlu kaynak, karmaşık iş parçası kaynağı

Malzeme taşıma: Seç ve yerleştir, ağır hizmet transferi, makine bakımı

Lazer işleme: Kesme, kaynak, yüzey işleme

Paletleme ve paletten çıkarma: Otomatik istifleme ve istiften çıkarma

Genel imalat: Toplantı, bileme, tablo, denetleme

Bu aksesuarlar kaynak robotları gibi farklı robot türleriyle çalışacak şekilde tasarlanmıştır., robotları idare etmek, paletleme robotları, boyama robotları, ve lazer işleme robotları, birden fazla sektörde verimli fabrika otomasyonunun sağlanması.

Ürün Serisi Özeti

Kategori	Modeller	Yük Aralığı	Temel Özellik
7Eksen Ray Sistemi	D001, D002, D003	3000kg'a kadar	Robot için doğrusal hareket
Mesnetli & Punta Konumlandırıcı	B001, B002, B004	1500kg+'a kadar	Uzun iş parçası dönüşü
Yatay 3 Eksenli Konumlandırıcı	B008, B009, B010, B011	300–2000kg	Üç eksenli bağlantı
L Tipi Konumlandırıcı	L001, L002	300–1500kg	L şeklinde çift eksenli
Robot Tabanı	DZ001, DZ002, DZ003	Yok	Robot montaj platformu
Tek Eksenli Konumlandırıcı	H001, H002, H003, H004, H005	300–2000kg	Servo döner tabla
U Tipi Pozisyoner	U001, U002, U004	300–1000kg	U şeklinde çift/beş eksen
Dikey Devirme Konumlandırıcı	B012	Orta-büyük	Dikey üç eksenli çevirme

Özel Robot İş İstasyonları & Lazer Sistemleri Üreticisi

Endüstriyel Robotik Otomasyon Çözümleri

Modern üretim için yüksek performanslı robotik otomasyon çözümleri sunuyoruz.

Robot iş istasyonları ve lazer sistemlerinde uzmanlaşma, Kaynak için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz, kesme, lazer işleme, ve malzeme taşıma uygulamaları. İle 26+ yılların uzmanlığı, 40+ patentli teknolojiler, Ve 2,000+ dünya çapında başarılı projeler, üretkenliği artırmaları için üreticilere güç veriyoruz, tutarlı kaliteyi garantileyin, ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarın.

Deneyimli bir mühendislik ekibi ve ISO sertifikalı bir üretim üssü tarafından desteklenmektedir, Hızla gelişen küresel pazarda müşterilerimizin rekabetçi kalmalarına yardımcı olmaya kendimizi adadık.

7. Eksen Robot Ray Sistemi Nedir?

7. eksenli robot ray sistemi, standart bir 6 eksenli endüstriyel robotun çalışma alanını genişleten doğrusal bir hareket cihazıdır. Harici bir doğrusal eksen ekleyerek (7. eksen), robotun yere monteli bir ray boyunca hareket etmesini sağlar, çalışma aralığını tabana monteli kolunun sınırlarının ötesinde önemli ölçüde artırıyor.

7eksen sistemleri sürekli başlatma-durdurma hareketi gibi zorlu endüstriyel koşullar altında çalışır, değişken yükler, kaynak sıçraması, toz, ve sıcaklık dalgalanmaları. Öyleyse, yüksek sertlikte kılavuz raylarla tasarlanmıştır, hassas zemin kremayer ve pinyon tahrikleri, sağlam servo motorlar, ve konumlandırma doğruluğunu sağlamak için dayanıklı sızdırmazlık sistemleri, tekrarlanabilirlik, ve uzun servis ömrü.

Bu sistemler uzun dikiş kaynağı da dahil olmak üzere çeşitli otomasyon uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır., çok istasyonlu malzeme taşıma, ağır yük aktarımı, makine bakımı, paletleme, ve esnek üretim hatları.

Ağır hizmet tipi çelik veya dökme demir ray bölümleri kullanılmaktadır.[ endüstriyel robot hareket sistemleri için ana yapısal taban.

7. Eksen Robot Ray Sisteminin Yapısı

Tipik bir 7. eksen robot ray sistemi birkaç temel bileşenden oluşur:

• Ray tabanı / kiriş yapısı
• Hassas doğrusal kılavuz rayları
• Kremayer ve pinyon tahrik sistemi
• Şanzımanlı servo motor
• Robot montaj plakası / adaptör
• Kablo taşıyıcı (enerji zinciri)
• Limit anahtarları ve ana konum sensörü
• Yağlama sistemi
• Koruyucu kapaklar (körük veya metal)

Bu bileşenler arasında, ray tabanı, kılavuz rayların ve rafın hassas hizalanmasını korurken robotun ağırlığını ve dinamik yüklerini desteklemede çok önemli bir rol oynar.

7Eksen Robot Ray Tabanı

Ray tabanı 7. eksen sisteminin ana yapısal temelidir. Robotu destekliyor, kılavuz rayları, raf, ve kablo taşıyıcı, ve tahrik sistemini tozdan korur, kaynak sıçraması, ve dış etkiler.

Ray tabanları genellikle yüksek mukavemetli fabrikasyon çelik veya dökme demir kullanılarak üretilir, düzlüğü sağlamak için hassas işleme takip eder, düzlük, ve boyutsal doğruluk.

Yüksek kaliteli bir ray tabanı şunları sağlamalıdır::

• Mükemmel yapısal sağlamlık
• Yüksek boyutsal doğruluk (Metre başına 0,1 mm'lik doğruluk)
• Güçlü titreşim sönümleme
• Kılavuz raylar ve raf için güvenilir hizalama

Bu özellikler pürüzsüzlük sağlar, kesin, Otomatik üretim ortamlarında tekrarlanabilir robot hareketi.

Üretim Süreci

7. eksen sistemlerine yönelik ray tabanları çeşitli temel üretim süreçleriyle üretilir:

İmalat veya Döküm

Ana kiriş yapısını oluşturmak için yüksek mukavemetli çelik profiller veya dökme demir kullanılır.

Stres Giderme

Isıl işlem veya titreşimle yaşlandırma, uzun vadeli stabiliteyi korumak için artık gerilimleri azaltır.

Hassas İşleme

Büyük yataklı CNC işleme merkezleri hassas düzlük sağlar, dürüstlük, ve kılavuz rayı montaj yüzeylerinin ve raf montaj pedlerinin doğru hizalanması.

Kalite Kontrolü

Doğrusallık ölçümü de dahil olmak üzere sıkı denetimler, düzlük kontrolü, malzeme testi, Ürün kalitesini garanti etmek için boyut doğrulaması yapılır.

7. Eksen Robot Ray Sistemleri Uygulamaları

7eksen robot ray sistemleri çeşitli endüstriyel otomasyon senaryolarında yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Uzun dikiş kaynağı (örneğin, kirişler, tanklar, gemi yapımı)
• Çok istasyonlu malzeme taşıma
• Ağır iş parçası transferi (3000kg'a kadar)
• Makine bakımı (CNC yükleme/boşaltma)
• Paletleme ve paletten çıkarma
• Büyük parça boyama ve püskürtme
• Esnek üretim hücreleri

Bu sistemler kaynak robotları gibi farklı robot tipleri ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır., robotları idare etmek, paletleme robotları, ve boyama robotları, birden fazla sektörde verimli fabrika otomasyonunun sağlanması.

Özel Robot İş İstasyonları & Lazer Sistemleri Üreticisi

Endüstriyel Robotik Otomasyon Çözümleri

Modern üretim için yüksek performanslı robotik otomasyon çözümleri sunuyoruz.

Robot iş istasyonları ve lazer sistemlerinde uzmanlaşma, Kaynak için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz, kesme, lazer işleme, ve malzeme taşıma uygulamaları. İle 26+ yılların uzmanlığı, 40+ patentli teknolojiler, Ve 2,000+ dünya çapında başarılı projeler, üretkenliği artırmaları için üreticilere güç veriyoruz, tutarlı kaliteyi garantileyin, ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarın.

Deneyimli bir mühendislik ekibi ve ISO sertifikalı bir üretim üssü tarafından desteklenmektedir, Hızla gelişen küresel pazarda müşterilerimizin rekabetçi kalmalarına yardımcı olmaya kendimizi adadık.

2.Mesnetli Punta Konumlandırıcı

Mesnet Nedir? & Punta Konumlandırıcı

Bir mesnet & punta konumlayıcı, robotik kaynak sistemlerinde büyük veya uzun iş parçalarını manipüle etmek için kullanılan döner bir konumlandırma cihazıdır. İş parçasını uzunlamasına ekseni boyunca sıkıştırmak ve döndürmek için birlikte çalışan tahrikli bir mesnet ve serbest dönen veya tahrikli bir puntadan oluşur., robot için en uygun kaynak pozisyonunu sağlamak.

Mesnetli & punta pozisyonerleri sürekli dönüş gibi zorlu koşullar altında çalışır, ağır tork yükleri, kaynak sıçraması, ısı radyasyonu, ve toz. Öyleyse, yüksek sertlikte çerçevelerle tasarlanmıştır, hassas servo tahrik sistemleri, dayanıklı rulmanlar, ve konumlandırma doğruluğunu sağlamak için güvenilir sızdırmazlık, tekrarlanabilirlik, ve uzun servis ömrü.

Bu konumlayıcılar, otomotiv parçaları imalatı da dahil olmak üzere çeşitli kaynak otomasyon uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır., inşaat makineleri, çelik yapılar, uzun dikiş kaynağı, ve büyük EV bileşen üretimi.

Ağır hizmet tipi dökme demir veya fabrikasyon çelik yapılar, mesnetli ve punta pozisyonerleri için ana çerçeve olarak kullanılır.

Bir Mesnetin Yapısı & Punta Konumlandırıcı

Tipik bir mesnet & punta konumlayıcı birkaç temel bileşenden oluşur:

• Mesnet montajı (Tahrik motoru ve redüktörlü)
• Punta montajı (sürücülü veya sürücüsüz)
• Taban çerçevesi / temel plakası
• Sıkıştırma fikstürü veya takım arayüzü
• Dönme mekanizması (dişli veya doğrudan tahrik)
• Hassas redüktörlü servo motor
• Rulman sistemi
• Kontrol sistemi (konum geri bildirimi dahil)
• Kablo yönetim sistemi

Bu bileşenler arasında, mesnet tertibatı, itici gücü ve dönme hassasiyetini sağladığı için çok önemli bir rol oynar, punta uzun iş parçalarının serbest ucunu desteklerken.

Mesnetli Montaj

Mesnet konumlayıcının ana tahrik ünitesidir. Servo motoru barındırır, hassas redüktör, rulmanlar, ve çıkış flanşı. Mesnet, iş parçasını robotik kaynak için herhangi bir açıda yönlendirmek için gereken dönme torkunu ve konum doğruluğunu sağlar.

Mesnet tertibatları tipik olarak yüksek mukavemetli dökme demir veya fabrikasyon çelik kullanılarak üretilir, ardından rulman yatağı eşmerkezliliğini ve flanş montaj doğruluğunu sağlamak için hassas işleme yapılır.

Yüksek kaliteli bir mesnet düzeneği şunları sağlamalıdır::

• Yüksek burulma sertliği
• Hassas açısal konumlandırma (±0,1° dahilinde tekrarlanabilirlik)
• Güçlü aşırı yük koruması
• Kaynak sıçramasına ve toza karşı güvenilir sızdırmazlık

Bu özellikler kararlılığı garanti eder, kesin, ve robotik kaynak işlemleri sırasında iş parçasının güvenli konumlandırılması.

Üretim Süreci

Mesnetli ve punta pozisyonerleri çeşitli önemli üretim süreçleriyle üretilir:

Döküm veya Fabrikasyon

Ana çerçeveyi ve mesnet muhafazasını oluşturmak için yüksek mukavemetli dökme demir veya fabrikasyon çelik kullanılmıştır.

Isıl İşlem veya Stres Giderme

Gerilim giderme işlemleri, uzun vadeli boyutsal stabiliteyi korumak için artık gerilimleri ortadan kaldırır.

Hassas İşleme

CNC işleme merkezleri doğru rulman yuvası çaplarını sağlar, montaj yüzeyi düzlüğü, ve flanş eş merkezliliği.

Montaj ve Test

Servo motor dahil tam montaj, redüktör, ve rulmanlar, ardından yüksüz rotasyon dahil fonksiyonel testler yapılır, konumlandırma doğruluğu doğrulaması, ve yük testi.

Kalite Kontrolü

Boyut ölçümü de dahil olmak üzere sıkı denetimler, malzeme testi, Ürün kalitesini garanti etmek için salgı doğrulaması yapılır.

Mesnetli Uygulamalar & Punta Pozisyonerleri

Mesnetli & punta pozisyonerleri çeşitli robotik kaynak uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Otomotiv parçaları kaynağı (akslar, çerçeveler, alt çerçeveler)
• İnşaat makineleri kaynağı (patlamalar, kovalar, şasi)
• Çelik yapı kaynağı (kirişler, sütunlar, kafes kirişler)
• Boruların ve tankların uzun dikiş kaynağı
• Büyük EV bileşen kaynağı (pil tepsileri, motor gövdeleri)
• Demiryolu aracı bileşen kaynağı
• Gemi yapımı ve ağır imalat

Bu konumlayıcılar ark kaynağı robotları gibi farklı kaynak robotu türleriyle çalışacak şekilde tasarlanmıştır., MIG/MAG kaynak robotları, ve lazer kaynak sistemleri, verimli olmasını sağlamak, Birçok endüstride yüksek kaliteli kaynak.

Özel Robot İş İstasyonları & Lazer Sistemleri Üreticisi

Endüstriyel Robotik Otomasyon Çözümleri

Modern üretim için yüksek performanslı robotik otomasyon çözümleri sunuyoruz.

Robot iş istasyonları ve lazer sistemlerinde uzmanlaşma, Kaynak için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz, kesme, lazer işleme, ve malzeme taşıma uygulamaları. İle 26+ yılların uzmanlığı, 40+ patentli teknolojiler, Ve 2,000+ dünya çapında başarılı projeler, üretkenliği artırmaları için üreticilere güç veriyoruz, tutarlı kaliteyi garantileyin, ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarın.

Deneyimli bir mühendislik ekibi ve ISO sertifikalı bir üretim üssü tarafından desteklenmektedir, Hızla gelişen küresel pazarda müşterilerimizin rekabetçi kalmalarına yardımcı olmaya kendimizi adadık.

3.Yatay 3 Eksenli Döner Konumlandırıcı

Yatay 3 Eksenli Döner Konumlandırıcı Nedir?

Yatay 3 eksenli döner konumlayıcı, robotik kaynak sistemlerinde büyük boyutları manipüle etmek için kullanılan gelişmiş bir konumlandırma cihazıdır., ağır, veya karmaşık iş parçaları. Dönme ekseninin ve işleme ekseninin koordineli hareketi yoluyla hassas çok açılı konumlandırmaya olanak tanıyan üç eksenli bir bağlantı yapısına sahiptir., robot için en uygun kaynak duruşunu sağlamak.

Yatay 3 eksenli döner konumlayıcılar, sürekli çok eksenli hareket gibi zorlu koşullar altında çalışır, ağır tork yükleri, kaynak sıçraması, ısı radyasyonu, ve toz. Öyleyse, yüksek sertlikte gövdelerle tasarlanmıştır, hassas servo tahrik sistemleri, dayanıklı rulmanlar, ve konumlandırma doğruluğunu sağlamak için güvenilir koruyucu yapılar, tekrarlanabilirlik, ve uzun servis ömrü.

Bu konumlayıcılar, büyük çelik yapılar da dahil olmak üzere çeşitli kaynak otomasyon uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır., inşaat makineleri, orta çelik yapılar, çerçeve kaynakları, ışık çerçeveleri, metal levha, ve küçük ila orta ölçekli yapısal bileşenler.

Yatay 3 eksenli döner konumlayıcılar için ana çerçeve olarak ağır hizmet tipi dökme demir veya fabrikasyon çelik yapılar kullanılır.

Yatay 3 Eksenli Döner Konumlandırıcının Yapısı

Tipik bir yatay 3 eksenli döner konumlayıcı birkaç temel bileşenden oluşur:

• Dönme ekseni tahrik sistemi
• Takım ekseni devirme sistemi
• Yüksek hassasiyetli üç eksenli servo sürücü sistemi
• Ağır hizmet tipi veya modüler dönme mekanizması
• Standart fikstür çerçevesi
• Yüksek sertlikte ana gövde
• Koruyucu paneller ve kapaklar
• Robot dış eksen arayüzü
• Konum geri bildirimli kontrol sistemi
• Kablo yönetim sistemi

Bu bileşenler arasında, Üç eksenli servo sürücü sistemi, koordineli hareket kontrolü ve konumlandırma hassasiyeti sağladığı için çok önemli bir rol oynuyor, dönme ve takımlama eksenleri çok açılı iş parçası yönlendirmesi elde etmek için birlikte çalışırken.

Üç Eksenli Servo Sürücü Sistemi

Üç eksenli servo sürücü sistemi, yatay 3 eksenli konumlayıcının temel kontrol ünitesidir. Servo motorlardan oluşur, hassas redüktörler, ve dönme ekseni ile takımlama eksenini senkronize eden bir kontrol sistemi. Bu sistem dönme torkunu sağlar, eğilme yeteneği, Robotik kaynak için karmaşık iş parçalarını herhangi bir açıda yönlendirmek için gereken konumsal doğruluk ve konum doğruluğu.

Üç eksenli servo sürücü sistemleri, yüksek hassasiyetli servo motorlar ve hassas zemin redüktörleri kullanılarak üretilmektedir., Koordineli hareket doğruluğunu sağlamak için sıkı kalibrasyonun ardından.

Yüksek kaliteli üç eksenli bir servo sürücü sistemi şunları sağlamalıdır::

• Yüksek burulma sertliği
• Hassas açısal konumlandırma (±0,03–0,075 mm dahilinde tekrarlanabilirlik)
• Eksenler arasında düzgün koordineli hareket
• Güçlü aşırı yük koruması
• Kaynak sıçramasına ve toza karşı güvenilir sızdırmazlık

Bu özellikler kararlılığı garanti eder, kesin, ve robotik kaynak işlemleri sırasında iş parçasının güvenli çok açılı konumlandırılması.

Üretim Süreci

Yatay 3 eksenli döner konumlayıcılar çeşitli önemli üretim süreçleriyle üretilir:

Döküm veya Fabrikasyon

Ana gövdeyi oluşturmak için yüksek mukavemetli dökme demir veya fabrikasyon çelik kullanılmıştır, dönme mekanizması, ve takım eksen yapısı.

Isıl İşlem veya Stres Giderme

Gerilim giderme işlemleri, uzun vadeli boyutsal stabiliteyi korumak için artık gerilimleri ortadan kaldırır.

Hassas İşleme

CNC işleme merkezleri doğru rulman yuvası çaplarını sağlar, montaj yüzeyi düzlüğü, ve flanş eş merkezliliği.

Modüler Montaj

Modüler modeller için (B009), bileşenler kolay montaj için tasarlanmıştır, toplu taşıma, ve kurulum.

Montaj ve Test

Servo motorlar dahil tam montaj, redüktörler, ve kontrol sistemleri, ardından yüksüz rotasyon dahil fonksiyonel testler yapılır, koordineli eksen hareketi doğrulaması, konumlandırma doğruluğu testi, ve yük testi.

Kalite Kontrolü

Boyut ölçümü de dahil olmak üzere sıkı denetimler, malzeme testi, tükenmişlik doğrulaması, Ürün kalitesini garanti altına almak için koruyucu yapı bütünlüğü kontrolleri gerçekleştirilir..

Yatay 3 Eksenli Döner Pozisyonerlerin Uygulamaları

Yatay 3 eksenli döner konumlayıcılar çeşitli robotik kaynak uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.:

• Büyük çelik yapı kaynağı (kirişler, sütunlar, ağır imalatlar)
• İnşaat makineleri kaynağı (patlamalar, kovalar, şasi, ağır bileşenler)
• Orta çelik yapı kaynağı (çerçeveler, destekler, yapısal elemanlar)
• Çerçeve kaynak kaynağı (otomotiv çerçeveleri, ekipman çerçeveleri)
• Hafif çerçeve ve sac kaynağı
• Küçük ve orta ölçekli yapısal bileşen kaynağı
• Ağır hizmet tipi otomatik kaynak hücreleri
• Genel imalat ve imalat

Bu konumlayıcılar ark kaynağı robotları gibi farklı kaynak robotu türleriyle çalışacak şekilde tasarlanmıştır., MIG/MAG kaynak robotları, ve lazer kaynak sistemleri, verimli olmasını sağlamak, Birçok endüstride yüksek kaliteli kaynak.

Seri, farklı yük gereksinimlerine uyacak dört model içerir:

Modeli	Yük Kapasitesi	Maksimum Dönüş Çapı	Temel Özellik
B008	1500–2000kg	5000mm	Ağır hizmet, yüksek doğruluk
B009	500–1000kg	4000mm	Modüler, uygun maliyetli
B010	300–500kg	4000mm	Hafif görev, mükemmel dinamikler
B011	1000–1500kg	4000mm	Standart, dengeli performans

Özel Robot İş İstasyonları & Lazer Sistemleri Üreticisi

Endüstriyel Robotik Otomasyon Çözümleri

Modern üretim için yüksek performanslı robotik otomasyon çözümleri sunuyoruz.

Robot iş istasyonları ve lazer sistemlerinde uzmanlaşma, Kaynak için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz, kesme, lazer işleme, ve malzeme taşıma uygulamaları. İle 26+ yılların uzmanlığı, 40+ patentli teknolojiler, Ve 2,000+ dünya çapında başarılı projeler, üretkenliği artırmaları için üreticilere güç veriyoruz, tutarlı kaliteyi garantileyin, ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarın.

Deneyimli bir mühendislik ekibi ve ISO sertifikalı bir üretim üssü tarafından desteklenmektedir, Hızla gelişen küresel pazarda müşterilerimizin rekabetçi kalmalarına yardımcı olmaya kendimizi adadık.

4.L Tipi Kaynak Pozisyoneri

L Tipi Kaynak Pozisyoneri Nedir?

L tipi kaynak konumlayıcı, sınırlı alanlarda karmaşık duruş ayarı gerektiren iş parçalarını manipüle etmek için robotik kaynak sistemlerinde kullanılan çift eksenli bir konumlandırma cihazıdır.. Birinci eksenin dönüşünün ve ikinci eksenin eğilmesinin koordineli hareketi yoluyla hassas konumlandırmayı mümkün kılan L şeklinde bir yapıya sahiptir., robot için en uygun kaynak duruşunu sağlamak.

L tipi kaynak pozisyonerleri sürekli çift eksenli hareket gibi zorlu koşullar altında çalışır, değişken tork yükleri, kaynak sıçraması, ısı radyasyonu, ve toz. Öyleyse, yüksek sertlikte makine gövdeleriyle tasarlanmıştır, hassas servo tahrik sistemleri, dayanıklı rulmanlar, ve konumlandırma doğruluğunu sağlamak için güvenilir koruyucu yapılar, tekrarlanabilirlik, ve uzun servis ömrü.

Bu konumlayıcılar, karmaşık duruş ayarı gerektiren hafif kaynaklar da dahil olmak üzere çeşitli kaynak otomasyonu uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır., orta ila ağır kaynaklar, sınırlı alanlı atölyeler, ve çok açılı kaynak işlemleri.

L tipi kaynak pozisyonerleri için ana çerçeve olarak yüksek mukavemetli dökme demir veya fabrikasyon çelik yapılar kullanılır.

L Tipi Kaynak Pozisyonerinin Yapısı

Tipik bir L tipi kaynak konumlayıcı birkaç temel bileşenden oluşur:

• Birinci eksen döner sistem
• İkinci eksen devirme sistemi
• Çalışma masası (montaj delikleri veya T yuvaları ile)
• Yüksek mukavemetli makine gövdesi
• Servo tahrik motorları ve hassas redüktörler
• Rulman sistemi
• Robot dış eksen arayüzü
• Konum geri bildirimli kontrol sistemi
• Kablo yönetim sistemi
• Koruyucu kapaklar

Bu bileşenler arasında, birinci eksen dönme sistemi birincil dönme hareketini sağlar, ikinci eksen devirme sistemi iş parçasının açısal olarak ayarlanmasını sağlar, karmaşık çok açılı konumlandırma elde etmek için birlikte çalışmak.

Birinci Eksen Döner Sistem

Birinci eksen döner sistemi, L tipi konumlandırıcının temel dönme ünitesidir. Yüksek hassasiyetli bir servo motordan oluşur, redüktör, ve tüm devirme düzeneğinin düzgün ve doğru şekilde dönmesini sağlayan rulmanlar. Bu sistem, iş parçasını dikey eksen etrafında yönlendirmek için gereken birincil dönme hareketini sağlar.

Hafif hizmet modelleri için (L001), birinci eksen, yüksek sertlikte dönüş için 1300 mm'lik bir merkez yüksekliğine sahiptir. Ağır hizmet modelleri için (L002), 1,8 kW'lık yüksek güçlü servo motor, güçlü dönüş ve yüksek sertlik sağlar.

Yüksek kaliteli bir birinci eksen döner sistemi şunları sağlamalıdır::

• Yüksek dönme sertliği
• Hassas açısal konumlandırma
• Pürüzsüz başlatma-durdurma hareketi
• Güçlü aşırı yük koruması
• Kaynak sıçramasına ve toza karşı güvenilir sızdırmazlık

İkinci Eksen Devirme Sistemi

İkinci eksen eğme sistemi, L tipi konumlayıcının çekirdek eğme ünitesidir. Hassas bir servo motordan oluşur, yüksek tork düşürücü, ve çalışma masasının doğru şekilde eğilmesini sağlayan rulmanlar. Bu sistem, iş parçasının robota en uygun kaynak açısında sunulması için gereken açısal konumlandırmayı sağlar..

Hafif hizmet modelleri için (L001), ikinci eksende esnek eğim ayarı için maksimum 737,5 mm dönüş yarıçapı bulunur. Ağır hizmet modelleri için (L002), 6720N·m'ye kadar nominal torka sahip 2,9kW yüksek torklu servo motor, ağır yükte stabil eğim sağlar.

Yüksek kaliteli bir ikinci eksen yatırma sistemi şunları sağlamalıdır::

• Yüksek devirme tork kapasitesi
• Hassas açısal konumlandırma
• Her açıda kararlı tutma torku
• Eğilme sırasında yumuşak hareket
• Güçlü yapısal sağlamlık

Bu özellikler kararlılığı garanti eder, kesin, ve robotik kaynak işlemleri sırasında iş parçasının güvenli çok açılı konumlandırılması.

Üretim Süreci

L tipi kaynak konumlayıcıları çeşitli temel üretim süreçleriyle üretilir:

Döküm veya Fabrikasyon

Makine gövdesini oluşturmak için yüksek mukavemetli dökme demir veya fabrikasyon çelik kullanılmıştır, döner sistem muhafazası, ve devirme sistemi yapısı.

Isıl İşlem veya Stres Giderme

Gerilim giderme işlemleri, uzun vadeli boyutsal stabiliteyi korumak için artık gerilimleri ortadan kaldırır.

Hassas İşleme

CNC işleme merkezleri doğru rulman yuvası çaplarını sağlar, montaj yüzeyi düzlüğü, ve çalışma masası eş merkezliliği.

Montaj ve Test

Servo motorlar dahil tam montaj, redüktörler, ve kontrol sistemleri, ardından yüksüz rotasyon dahil fonksiyonel testler yapılır, koordineli çift eksenli hareket doğrulama, konumlandırma doğruluğu testi, ve yük testi.

Kalite Kontrolü

Boyut ölçümü de dahil olmak üzere sıkı denetimler, malzeme testi, tükenmişlik doğrulaması, Ürün kalitesini garanti etmek için çalışma masası düzlüğü kontrolleri yapılır.

L Tipi Kaynak Pozisyonerlerinin Uygulamaları

L tipi kaynak pozisyonerleri çeşitli robotik kaynak uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.:

• Karmaşık duruş ayarı gerektiren hafif kaynaklar
• Orta ila ağır kaynaklar
• Alanı sınırlı atölyeler ve üretim hücreleri
• Çok açılı kaynak işlemleri
• Otomotiv bileşen kaynağı
• Makine parçası imalatı
• Genel imalat ve imalat
• Büyük taşıma kapasitesi ve karmaşık duruş ayarı gerektiren uygulamalar (L002)

Seri, farklı yük gereksinimlerine uyacak iki model içerir:

Modeli	Yük Kapasitesi	Birinci Eksen Tahrik	İkinci Eksen Tahrik	Temel Özellik
L001	300–500kg	Yüksek hassasiyetli servo	Hassas servo	Kompakt, esnek, yerden tasarruf sağlayan
L002	1500kilogram	1.8kW servo	2.9kW servo, 6720N·m tork	Ağır hizmet, yüksek tork kapasitesi

Bu konumlayıcılar aşağıdaki gibi farklı kaynak robotu türleriyle çalışacak şekilde tasarlanmıştır: ark kaynak robotları, MIG/MAG kaynak robotları, ve lazer kaynak sistemleri, verimli olmasını sağlamak, Birçok endüstride yüksek kaliteli kaynak.

Özel Robot İş İstasyonları & Lazer Sistemleri Üreticisi

Endüstriyel Robotik Otomasyon Çözümleri

Modern üretim için yüksek performanslı robotik otomasyon çözümleri sunuyoruz.

Robot iş istasyonları ve lazer sistemlerinde uzmanlaşma, Kaynak için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz, kesme, lazer işleme, ve malzeme taşıma uygulamaları. İle 26+ yılların uzmanlığı, 40+ patentli teknolojiler, Ve 2,000+ dünya çapında başarılı projeler, üretkenliği artırmaları için üreticilere güç veriyoruz, tutarlı kaliteyi garantileyin, ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarın.

Deneyimli bir mühendislik ekibi ve ISO sertifikalı bir üretim üssü tarafından desteklenmektedir, Hızla gelişen küresel pazarda müşterilerimizin rekabetçi kalmalarına yardımcı olmaya kendimizi adadık.

5

Robot Üssü Nedir?

Robot tabanı, endüstriyel robot sistemi entegrasyonu için tasarlanmış yüksek mukavemetli bir montaj temel platformudur, kaynak robotları ve taşıma robotları gibi. Robot ile zemin veya çelik platform arasında yapısal arayüz görevi görür., Robot titreşimini etkili bir şekilde azaltan sağlam ve sağlam bir temel sağlar, hareket doğruluğunu artırır, ve operasyonel güvenliği artırır.

Robot tabanları sürekli dinamik yükler gibi zorlu koşullar altında çalışır, titreşim, Robot hareketinden kaynaklanan tork kuvvetleri, toz ve sıcaklık dalgalanmaları gibi çevresel faktörler. Öyleyse, yüksek mukavemetli kaynaklı çelik yapılarla tasarlanmıştır, hassas işlenmiş montaj yüzeyleri, iç takviye kaburgaları, ve uzun vadeli stabilite ve güvenilirlik sağlayan sağlam taban plakaları.

Bu tabanlar, kaynak iş istasyonları da dahil olmak üzere çeşitli robotik otomasyon uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır., malzeme taşıma hücreleri, taşlama istasyonları, paletleme sistemleri, ve genel endüstriyel robot entegrasyonu.

Robot tabanlarının ana malzemesi olarak yüksek mukavemetli kaynaklı karbon çeliği kullanıldı.

Robot Tabanının Yapısı

Tipik bir robot tabanı birkaç temel bileşenden oluşur:

• Yüksek mukavemetli karbon çelik kaynaklı gövde
• Üst montaj flanşı (standart montaj deliklerine sahip hassas işlenmiş düz yüzey)
• Alt montaj taban plakası (ankraj cıvatası delikleri olan kalınlaştırılmış plaka)
• İç takviye kaburgaları ve bölmeler
• Özelleştirilebilir yükseklik bölümleri

Bu bileşenler arasında, the üst montaj flanşı Doğrudan robot kurulumu için hassas işlenmiş arayüz sağladığından çok önemli bir rol oynar, iken iç takviye kaburgaları genel sağlamlık ve stabiliteyi sağlayın.

Üst Montaj Flanşı

Üst montaj flanşı, robot tabanı ile robotun kendisi arasındaki kritik arayüzdür. Çeşitli robot marka ve modelleriyle eşleşen standart montaj deliği desenlerine sahip, hassas işlenmiş düz bir yüzeydir.. Bu flanş, robotun tabana doğru şekilde hizalanmasını ve güvenli bir şekilde bağlanmasını sağlar.

Üst montaj flanşları kullanılarak üretilmektedir. hassas CNC işleme gerekli düzlüğü elde etmek için, yüzey kalitesi, ve delik düzeni doğruluğu.

Yüksek kaliteli bir üst montaj flanşı şunları sağlamalıdır::

• Doğru robot hizalaması için yüksek düzlük
• Robot montaj modellerine uyacak şekilde doğru delik konumlandırma
• Güvenli robot bağlantısı için güçlü iplik bağlantısı
• Tekrarlanan kurulumlar için aşınma direnci
• Korozyon koruması

Bu özellikler robotun montaj tabanında stabil ve doğru çalışmasını sağlar.

İç Güçlendirme Yapısı

Dahili takviye yapısı, robot tabanına sağlamlık ve stabilite kazandıran temel mekanik özelliktir. Çoklu takviye kaburgalarından oluşur ve, ağır hizmet modellerinde, kutu tipi gövdenin içine kaynaklanmış bölmeler. Bu dahili özellikler, robot hareketinin oluşturduğu burulma ve bükülme kuvvetlerine direnir.

Standart modeller için (DZ001), dahili takviye kaburgaları genel uygulamalar için yeterli sağlamlık sağlar. Ağır hizmet modelleri için (DZ002 ve DZ003), ilave kaburgalar ve bölmeler, zorlu uygulamalar için genel sağlamlığı ve stabiliteyi daha da artırır.

Yüksek kaliteli bir iç takviye yapısı sağlamalıdır:

Yüksek burulma direnci

Güçlü bükülme direnci

Eşit yük dağılımı

Titreşim sönümleme özellikleri

Uzun vadeli boyutsal kararlılık

Bu özellikler, robot tabanının sürekli dinamik yükleme altında yapısal bütünlüğünü korumasını sağlar.

Üretim Süreci

Robot tabanları çeşitli temel üretim süreçleriyle üretiliyor:

Kesim ve Hazırlama

Karbon çelik levhalar, plazma veya lazer kesim makineleri kullanılarak istenilen boyuta kesilir.

Kaynak

Kutu tipi gövdenin montajında ​​hassas kaynak teknikleri kullanılmıştır., üst flanş, alt taban plakası, ve iç takviye kaburgaları.

Stres Giderme

Isıl işlem veya titreşimle eskitme, uzun vadeli boyutsal stabiliteyi korumak için artık kaynak gerilimlerini azaltır.

Hassas İşleme

CNC işleme, üst montaj flanşının gerekli düzlüğe ulaşmasını sağlar, yüzey kalitesi, ve delik düzeni doğruluğu.

Yüzey İşlem

Boyama veya diğer yüzey işlemleri korozyona karşı koruma ve profesyonel bir görünüm sağlar.

Kalite Kontrolü

Boyut ölçümü de dahil olmak üzere sıkı denetimler, düzlük doğrulaması, kaynak kalite kontrolü, ve ürün kalitesini garanti etmek için malzeme testleri yapılır.

Robot Tabanlarının Uygulamaları

Robot tabanları çeşitli robotik otomasyon senaryolarında yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Kaynak robotu iş istasyonları
• Malzeme taşıma ve alma ve yerleştirme hücreleri
• Taşlama ve çapak alma istasyonları
• Paletleme ve paletten çıkarma sistemleri
• Makine bakım uygulamaları
• Montaj robot istasyonları
• Genel endüstriyel robot entegrasyonu

Seri, farklı robot boyutlarına ve uygulama gereksinimlerine uyacak üç model içerir:

Modeli	Tip	Standart Yükseklikler	Temel Özellik
DZ001	Standart	300, 500, 750, 900mm	Klasik kutu yapısı, uygun maliyetli, en sık kullanılan
DZ002	Ağır Hizmet	300, 500, 750mm	Orta-büyük robotlar için nervürlü ve bölmeli güçlendirilmiş yapı
DZ003	Ağır Hizmet	500, 700, 900, 1200mm	Daha yüksek yükseklik seçenekleriyle güçlendirilmiş yapı

Bu tabanlar aşağıdaki gibi farklı robot türleriyle çalışacak şekilde tasarlanmıştır: kaynak robotları, robotları idare etmek, taşlama robotları, ve paletleme robotları, birden fazla endüstriyel otomasyon uygulamasında istikrarlı ve doğru çalışmanın sağlanması.

Özel Robot İş İstasyonları & Lazer Sistemleri Üreticisi

Endüstriyel Robotik Otomasyon Çözümleri

Modern üretim için yüksek performanslı robotik otomasyon çözümleri sunuyoruz.

Robot iş istasyonları ve lazer sistemlerinde uzmanlaşma, Kaynak için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz, kesme, lazer işleme, ve malzeme taşıma uygulamaları. İle 26+ yılların uzmanlığı, 40+ patentli teknolojiler, Ve 2,000+ dünya çapında başarılı projeler, üretkenliği artırmaları için üreticilere güç veriyoruz, tutarlı kaliteyi garantileyin, ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarın.

Deneyimli bir mühendislik ekibi ve ISO sertifikalı bir üretim üssü tarafından desteklenmektedir, Hızla gelişen küresel pazarda müşterilerimizin rekabetçi kalmalarına yardımcı olmaya kendimizi adadık.

6.Tek Eksenli Döner Pozisyoner

Tek Eksenli Döner Pozisyoner Nedir?

Tek eksenli döner konumlayıcı, robotik kaynak sistemlerinde iş parçalarını optimum kaynaklama için konumlandırmak amacıyla kullanılan hassas bir döner platformdur. Yüksek performanslı servo motorlarla tahrik edilir, doğru açısal kontrol ve kararlı dönüş sağlar, robotların iş parçalarını en uygun konumdan kaynaklamasını sağlar. Robotik kaynak hücreleri için temel bir konumlandırma cihazıdır..

Tek eksenli döner konumlayıcılar sürekli dönüş gibi zorlu koşullar altında çalışır, değişken tork yükleri, kaynak sıçraması, ısı radyasyonu, ve toz. Öyleyse, yüksek sertlikte tabanlarla tasarlanmıştır, hassas rulman sistemleri, sağlam servo sürücüler, ve konumlandırma doğruluğunu sağlamak için güvenilir koruyucu yapılar, tekrarlanabilirlik, ve uzun servis ömrü.

Bu konumlayıcılar, uzun veya orta ila büyük kaynaklar dahil olmak üzere çeşitli kaynak otomasyon uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır., hafif hizmet kaynak hatları, elektrikli araç kaynak ve montaj konumlandırma, büyük çelik yapılar, ve inşaat makineleri.

Tek eksenli döner konumlayıcılar için ana çerçeve olarak ağır hizmet tipi kaynaklı çelik yapılar kullanılır.

Tek Eksenli Döner Pozisyonerin Yapısı

Tipik bir tek eksenli döner konumlayıcı birkaç temel bileşenden oluşur:

• Yüksek hassasiyetli servo döner tahrik sistemi
• Ağır hizmet tipi hassas rulman sistemi
• Çalışma masası (dikdörtgen veya dairesel)
• Yüksek sertlikte taban yapısı
• Robot dış eksen arayüzü
• Konum geri bildirimli kontrol sistemi
• Kablo yönetim sistemi
• Koruyucu kapaklar

Bu bileşenler arasında, the servo döner tahrik sistemi Dönme torkunu ve konumlandırma doğruluğunu sağladığı için en kritik rolü oynar, iken rulman sistemi pürüzsüzlük sağlar, Yük altında sıfır boşluklu dönüş.

Servo Döner Tahrik Sistemi

Servo döner tahrik sistemi, tek eksenli konumlayıcının temel hareket kontrol ünitesidir. Doğru açısal kontrol ve kararlı dönüş sağlayan hassas redüktörle eşleştirilmiş yüksek performanslı bir servo motordan oluşur. Bu sistem, iş parçalarını robotik kaynak için en uygun açıda yönlendirmek için gereken torku ve konum doğruluğunu sağlar.

Hafif hizmet modelleri için (H003), 1,8 kW'lık bir servo motor şunları sağlar: 2000 N·m nominal tork ve kararlı dönüş 5 devir/dakika. Standart ve ağır hizmet modelleri için (H001, H002, H004, H005), konumlandırma doğruluğu, 45–60°/s maksimum dönüş hızlarıyla R350'de ±0,05 mm'ye ulaşır.

Yüksek kaliteli bir servo döner tahrik sistemi şunları sağlamalıdır::

• Yüksek burulma sertliği
• Hassas açısal konumlandırma (±0,05 mm@R350 dahilinde tekrarlanabilirlik)
• Pürüzsüz başlatma-durdurma hareketi
• Güçlü aşırı yük koruması
• Kaynak sıçramasına ve toza karşı güvenilir sızdırmazlık

Bu özellikler kararlılığı garanti eder, kesin, ve robotik kaynak işlemleri sırasında iş parçasının güvenli konumlandırılması.

Hassas Rulman Sistemi

Hassas yatak sistemi, dönen çalışma tablasını destekleyen ve düzgün çalışmasını sağlayan kritik bir bileşendir., Yük altında boşluksuz dönüş. Standart ve ağır hizmet modelleri için (H004, H005), geniş çaplı çapraz makaralı rulmanlar yüksek sertlik ve sıfır boşluklu dönüş sağlar. Hafif hizmet modelleri için (H003), ağır hizmet tipi hassas rulmanlar 300 kg yük altında düzgün dönüş sağlar.

Yüksek kaliteli, hassas bir rulman sistemi şunları sağlamalıdır::

• Yüksek radyal ve eksenel yük kapasitesi
• Sıfır boşluklu veya minimum boşluklu çalışma
• Düşük sürtünmeyle düzgün dönüş
• Sürekli çalışma altında uzun servis ömrü
• Kaynak sıçraması ve tozdan kaynaklanan kirlenmeye karşı dayanıklılık

Bu özellikler, konumlayıcının yıllar süren hizmet boyunca doğruluğunu ve sorunsuz çalışmasını korumasını sağlar.

Çalışma Tezgahı Tasarımı

Çalışma tablası, konumlayıcı ile iş parçası fikstürü arasındaki arayüzdür. Farklı modeller, çeşitli uygulamalara uyacak şekilde farklı çalışma masası tasarımlarına sahiptir:

Dikdörtgen Çerçeve / Uzun Dikdörtgen Çalışma Çerçevesi (H001, H002, H003):

Uzun fikstürler ve uzun veya orta ila büyük ölçekli kaynaklar için idealdir. H003, uzunluğu 1300 mm'ye kadar olan armatürleri barındırabilen yüksek mukavemetli dikdörtgen bir çerçeveye sahiptir.

Büyük Dairesel Çalışma Tezgahı (H004, H005):

Yüksek mukavemetli çelik kaynaklı tablalar orta ila büyük iş parçaları için stabil destek sağlar. H004 standart çapı 1500 mm'dir (maksimum 2000 mm), H005 standart çapı 2500mm iken (maksimum 3000 mm).

Yüksek kaliteli bir çalışma masası şunları sağlamalıdır::

Uygun fikstür montajı için yüksek düzlük

Güçlü yapısal sağlamlık

Aşınma direnci

Özelleştirilebilir montaj delikleri veya T yuvaları

İyi termal stabilite

Üretim Süreci

Tek eksenli döner konumlayıcılar çeşitli önemli üretim süreçleriyle üretilir:

Kesim ve Hazırlama

Çelik levhalar plazma veya lazer kesim makineleri kullanılarak istenilen ölçülerde kesilir.

Kaynak ve İmalat

Yüksek mukavemetli kaynaklı çelik yapılar tabanı oluşturur, çalışma masası, ve destek çerçeveleri.

Stres Giderme

Isıl işlem veya titreşimle eskitme, uzun vadeli boyutsal stabiliteyi korumak için artık kaynak gerilimlerini azaltır.

Hassas İşleme

CNC işleme, yatak yuvası doğruluğunu sağlar, montaj yüzeyi düzlüğü, ve çalışma masası eş merkezliliği.

Montaj ve Test

Servo motor dahil tam montaj, redüktör, rulmanlar, ve kontrol sistemi, ardından yüksüz rotasyon dahil fonksiyonel testler yapılır, konumlandırma doğruluğu doğrulaması, ve yük testi.

Kalite Kontrolü

Boyut ölçümü de dahil olmak üzere sıkı denetimler, tükenmişlik doğrulaması, Ürün kalitesini garanti etmek için konumlandırma doğruluğu testleri yapılır.

Tek Eksenli Döner Pozisyonerlerin Uygulamaları

Tek eksenli döner konumlayıcılar çeşitli robotik kaynak ve montaj uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.:

Uzun veya orta-büyük arası kaynaklı kaynak

Hafif hizmet kaynak otomasyon hatları (H003)

Elektrikli araç kaynak ve montaj konumlandırma (H004, H005)

Büyük çelik yapı kaynağı (H005)

İnşaat makineleri kaynağı (H005)

Genel imalat ve imalat

Seri, farklı yük ve uygulama gereksinimlerine uyacak beş model içerir:

Modeli	Yük Kapasitesi	Maksimum Dönüş Çapı	Çalışma Tezgahı Tipi	Temel Özellik
H001	500–2000kg	2000 mm'ye kadar isteğe bağlı	Dikdörtgen	Yüksek hassasiyet, servo sürücü
H002	500–2000kg	2000 mm'ye kadar isteğe bağlı	Dikdörtgen	Yüksek hassasiyet, servo sürücü
H003	300kilogram	1500mm	Dikdörtgen çerçeve	Hafif görev, uygun maliyetli, maksimum fikstür uzunluğu 1300mm
H004	500–1500kg	2000mm	Dairesel (1500mm std)	Standart görev, EV kaynağı
H005	1500–2000kg	3000mm	Dairesel (2500mm std)	Ağır hizmet, büyük çelik yapılar

Bu konumlayıcılar aşağıdaki gibi farklı kaynak robotu türleriyle çalışacak şekilde tasarlanmıştır: ark kaynak robotları, MIG/MAG kaynak robotları, ve lazer kaynak sistemleri, verimli olmasını sağlamak, Birçok endüstride yüksek kaliteli kaynak.

Özel Robot İş İstasyonları & Lazer Sistemleri Üreticisi

Endüstriyel Robotik Otomasyon Çözümleri

Modern üretim için yüksek performanslı robotik otomasyon çözümleri sunuyoruz.

Robot iş istasyonları ve lazer sistemlerinde uzmanlaşma, Kaynak için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz, kesme, lazer işleme, ve malzeme taşıma uygulamaları. İle 26+ yılların uzmanlığı, 40+ patentli teknolojiler, Ve 2,000+ dünya çapında başarılı projeler, üretkenliği artırmaları için üreticilere güç veriyoruz, tutarlı kaliteyi garantileyin, ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarın.

Deneyimli bir mühendislik ekibi ve ISO sertifikalı bir üretim üssü tarafından desteklenmektedir, Hızla gelişen küresel pazarda müşterilerimizin rekabetçi kalmalarına yardımcı olmaya kendimizi adadık.

7. U Tipi Kaynak Pozisyoneri

U Tipi Kaynak Pozisyoneri Nedir?

U tipi kaynak konumlayıcı, robotik kaynak sistemlerinde esnek duruş ayarı gerektiren iş parçalarını işlemek için kullanılan çift eksenli veya çok eksenli bir konumlandırma cihazıdır.. Çoklu eksenlerin koordineli hareketi yoluyla hassas konumlandırmayı mümkün kılan U şeklinde bir yapıya sahiptir., robotlar için optimum kaynak duruşlarının sağlanması.

U tipi kaynak pozisyonerleri sürekli çok eksenli hareket gibi zorlu koşullar altında çalışır, değişken tork yükleri, kaynak sıçraması, ısı radyasyonu, ve toz. Öyleyse, yüksek mukavemetli U şeklinde çerçevelerle tasarlanmıştır, hassas servo tahrik sistemleri, dayanıklı rulmanlar, ve konumlandırma doğruluğunu sağlamak için güvenilir koruyucu yapılar, tekrarlanabilirlik, ve uzun servis ömrü.

Bu konumlayıcılar, esnek duruş ayarı gerektiren hafif kaynaklar da dahil olmak üzere çeşitli kaynak otomasyonu uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır., orta ölçekli kaynaklar, üst düzey karmaşık kaynaklar, ve yüksek derecede serbestlik gerektiren uygulamalar.

U tipi kaynak pozisyonerlerinin ana yapısı olarak yüksek mukavemetli çelik U şeklinde çerçeveler kullanılır.

U Tipi Kaynak Pozisyonerinin Yapısı

Tipik bir U tipi kaynak konumlayıcı birkaç temel bileşenden oluşur:

• Yüksek hassasiyetli çift eksenli veya çok eksenli servo sürücü sistemi
• U tipi makine gövdesi (yüksek mukavemetli çelik U şeklinde çerçeve)
• Çalışma masası yüzeyi (dairesel veya özelleştirilebilir)
• Montaj ayakları ile yüksek sertlikte taban
• Ağır hizmet tipi hassas rulman sistemi (belirli modeller için)
• Robot dış eksen arayüzü
• Konum geri bildirimli kontrol sistemi
• Kablo yönetim sistemi

Bu bileşenler arasında, the servo sürücü sistemi Koordineli çok eksenli hareket kontrolü ve konumlandırma doğruluğu sağladığından en kritik rolü oynar, iken U tipi makine gövdesi Yük altında hizalamayı korumak için gereken yapısal sağlamlığı sağlar.

Servo Tahrik Sistemi

Servo sürücü sistemi, U tipi konumlayıcının temel hareket kontrol ünitesidir. Doğru açısal kontrol ve koordineli çok eksenli hareket sağlayan hassas redüktörlerle eşleştirilmiş yüksek performanslı servo motorlardan oluşur.. Bu sistem, iş parçalarını robotik kaynak için en uygun açıda yönlendirmek için gereken torku ve konum doğruluğunu sağlar.

Hafif hizmet modelleri için (U001), çift ​​eksenli sistem (J1 yatırma ve J2 döndürme) R250'de ±0,05 mm tekrarlanabilirlik elde eder. Standart modeller için (U002), hem eğme hem de işleme eksenlerinde yüksek doğruluk ve hızlı tepki için hassas servo motorlar kullanılır. Beş eksenli modeller için (U004), dönme ekseni 1,8 kW'lık bir servo motorla donatılmıştır. 2000 N·m nominal tork, Bileşik dönme ve eğilme hareketini destekler.

Yüksek kaliteli bir servo sürücü sistemi şunları sağlamalıdır::

Yüksek burulma sertliği

Hassas açısal konumlandırma ve tekrarlanabilirlik

Eksenler arasında düzgün koordineli hareket

Güçlü aşırı yük koruması

Kaynak sıçramasına ve toza karşı güvenilir sızdırmazlık

Bu özellikler kararlılığı garanti eder, kesin, ve robotik kaynak işlemleri sırasında iş parçasının güvenli konumlandırılması.

U Tipi Makine GövdesiU tipi makine gövdesi, U tipi konumlayıcının yapısal temelidir. Tahrik sistemini destekleyen yüksek mukavemetli çelik U şeklinde bir çerçeveden oluşur, rulmanlar, ve çalışma masası. U şeklindeki tasarım, iş parçasının kollar arasındaki açık alana konumlandırılmasını sağlar, kaynak robotu için mükemmel erişim sağlar.

Hafif hizmet modelleri için (U001), Kompakt U tipi yapı az yer kaplayarak stabilite sağlar. Standart modeller için (U002), yüksek sertlikte çelik U-şekilli çerçeve güçlü burulma direnci sunar. Beş eksenli modeller için (U004), Sağlam çelik yapı tasarımı, yüksek hızlı beş eksenli hareket sırasında genel stabilite ve doğruluk sağlar.

Yüksek kaliteli bir U tipi makine gövdesi şunları sağlamalıdır::

• Yüksek yapısal sağlamlık
• Güçlü burulma direnci
• Kompakt ayak izi
• Mükemmel titreşim sönümleme
• Uzun vadeli boyutsal kararlılık

Bu özellikler, konumlayıcının yıllar süren hizmet boyunca doğruluğunu ve stabilitesini korumasını sağlar.

Çalışma Tezgahı Tasarımı

Çalışma tablası, konumlayıcı ile iş parçası fikstürü arasındaki arayüzdür. Farklı modeller, çeşitli uygulamalara uyacak şekilde farklı çalışma masası tasarımlarına sahiptir:

Standart Çalışma Tezgahı (U001, U002):

Özelleştirilebilir montaj delikleri veya fikstür arayüzleri. U002 için, 500 mm çapında dairesel bir masa (maksimum dönüş çapı 750mm) T yuvaları veya montaj delikleri mevcut.

Geniş Çalışma Tezgahı Yüzeyi (U004):

1300 mm'ye kadar fikstür maksimum uzunluğu ile 1500 mm'lik maksimum dönüş yarıçapı, çeşitli karmaşık kaynaklara uygun.

Yüksek kaliteli bir çalışma masası şunları sağlamalıdır::

• Uygun fikstür montajı için yüksek düzlük
• Güçlü yapısal sağlamlık
• Aşınma direnci
• Özelleştirilebilir montaj arayüzleri
• İyi termal stabilite

Hassas Rulman Sistemi

Standart modeller için (U002), Ağır hizmet tipi hassas rulman sistemi yüksek hassasiyet sağlar, Yük altında titreşimsiz çalışma. Bu sistem dönen çalışma tablasını destekler ve düzgün çalışmayı sağlar., Sürekli çalışma altında bile boşluksuz dönüş.

Yüksek kaliteli, hassas bir rulman sistemi şunları sağlamalıdır::

• Yüksek radyal ve eksenel yük kapasitesi
• Sıfır boşluklu veya minimum boşluklu çalışma
• Düşük sürtünmeyle düzgün dönüş
• Sürekli çalışma altında uzun servis ömrü
• Kaynak sıçraması ve tozdan kaynaklanan kirlenmeye karşı dayanıklılık

Üretim Süreci

U tipi kaynak konumlayıcıları birkaç önemli üretim süreciyle üretilir:

Kesim ve Hazırlama

Yüksek mukavemetli çelik levhalar hassas kesim ekipmanları kullanılarak istenilen ölçülerde kesilir.

Kaynak ve İmalat

U şeklindeki çerçeveyi monte etmek için hassas kaynak teknikleri kullanılır, temel, ve çalışma masası yapıları.

Stres Giderme

Isıl işlem veya titreşimle eskitme, uzun vadeli boyutsal stabiliteyi korumak için artık kaynak gerilimlerini azaltır.

Hassas İşleme

CNC işleme, yatak yuvası doğruluğunu sağlar, montaj yüzeyi düzlüğü, ve çalışma masası eş merkezliliği.

Montaj ve Test

Servo motorlar dahil tam montaj, redüktörler, rulmanlar, ve kontrol sistemi, ardından yüksüz rotasyon dahil fonksiyonel testler yapılır, koordineli çok eksenli hareket doğrulama, konumlandırma doğruluğu testi, ve yük testi.

Kalite Kontrolü

Boyut ölçümü de dahil olmak üzere sıkı denetimler, tükenmişlik doğrulaması, Ürün kalitesini garanti etmek için konumlandırma doğruluğu testleri yapılır.

U Tipi Kaynak Pozisyonerlerinin Uygulamaları

U tipi kaynak pozisyonerleri çeşitli robotik kaynak uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.:

• Esnek duruş ayarı gerektiren hafif kaynaklar (U001)
• 500–1000 kg yük gereksinimi olan orta büyüklükteki kaynaklar (U002)
• Yüksek serbestlik derecesi gerektiren üst düzey karmaşık kaynaklar (U004)
• Bileşik dönme ve eğilme hareketi gerektiren uygulamalar
• Genel imalat ve imalat

Seri, farklı yük ve uygulama gereksinimlerine uyacak üç model içerir:

Modeli	Yük Kapasitesi	Eksen Sayısı	Çalışma masası	Temel Özellik
U001	300kilogram	Çift eksenli (J1+J2)	Standart, özelleştirilebilir	Kompakt, ±0,05mm@R250 tekrarlanabilirlik
U002	500–1000kg	Çift eksenli (devirme+takımlama)	Dairesel 500mm (maksimum 750 mm)	Ağır hizmet tipi rulmanlar, yüksek sertlik
U004	Belirtilmedi	Beş eksenli	Maksimum yarıçap 1500mm, maksimum fikstür 1300mm	Beş eksenli bağlantı, karmaşık iş parçası kapasitesi

Bu konumlayıcılar aşağıdaki gibi farklı kaynak robotu türleriyle çalışacak şekilde tasarlanmıştır: ark kaynak robotları, MIG/MAG kaynak robotları, ve lazer kaynak sistemleri, verimli olmasını sağlamak, Birçok endüstride yüksek kaliteli kaynak.

Özel Robot İş İstasyonları & Lazer Sistemleri Üreticisi

Endüstriyel Robotik Otomasyon Çözümleri

Modern üretim için yüksek performanslı robotik otomasyon çözümleri sunuyoruz.

Robot iş istasyonları ve lazer sistemlerinde uzmanlaşma, Kaynak için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz, kesme, lazer işleme, ve malzeme taşıma uygulamaları. İle 26+ yılların uzmanlığı, 40+ patentli teknolojiler, Ve 2,000+ dünya çapında başarılı projeler, üretkenliği artırmaları için üreticilere güç veriyoruz, tutarlı kaliteyi garantileyin, ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarın.

Deneyimli bir mühendislik ekibi ve ISO sertifikalı bir üretim üssü tarafından desteklenmektedir, Hızla gelişen küresel pazarda müşterilerimizin rekabetçi kalmalarına yardımcı olmaya kendimizi adadık.

• Dikey Devirme Konumlandırıcı

Dikey Devirme Konumlandırıcı Nedir?

Dikey eğimli konumlayıcı, robotik kaynak sistemlerinde çerçeveler gibi orta ve büyük ölçekli kaynakları işlemek için kullanılan yüksek performanslı üç eksenli döner konumlandırma cihazıdır., kutular, ve uzun şeritli iş parçaları. Eğme ekseninin ve işleme ekseninin koordineli hareketi yoluyla geniş açılı dikey çevirmeye ve çok duruşlu hassas konumlandırmaya olanak tanıyan benzersiz bir dikey çevirme yapısına sahiptir., robotlar için optimum kaynak duruşlarının sağlanması.

Dikey eğimli konumlayıcılar, sürekli çok eksenli hareket gibi zorlu koşullar altında çalışır, ağır tork yükleri, kaynak sıçraması, ısı radyasyonu, ve toz. Öyleyse, yüksek sertlikte yapılarla tasarlanmıştır, hassas servo tahrik sistemleri, dayanıklı rulmanlar, ve konumlandırma doğruluğunu sağlamak için güvenilir koruyucu özellikler, tekrarlanabilirlik, ve uzun servis ömrü.

Bu konumlayıcılar, çerçeve kaynağı da dahil olmak üzere çeşitli kaynak otomasyon uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır., kutu yapısı kaynak, uzun şerit kaynaklı imalat, ve orta ila büyük iş parçası imalatı.

Dikey devirme konumlayıcılar için ana çerçeve olarak yüksek mukavemetli çelik yapılar kullanılır.

Dikey Devirme Konumlandırıcının Yapısı

Tipik bir dikey devirme konumlayıcı birkaç temel bileşenden oluşur:

• Dikey çevirme mekanizması
• Devrilebilir eksen tahrik sistemi
• Takım ekseni tahrik sistemi
• Üç eksenli yüksek hassasiyetli servo sürücü sistemi
• Çalışma masası / fikstür arayüzü
• Yüksek sertlikte ana gövde
• Hassas yataklama sistemi
• Robot dış eksen arayüzü
• Konum geri bildirimli kontrol sistemi
• Kablo yönetim sistemi
• Koruyucu kapaklar

Bu bileşenler arasında, the dikey çevirme mekanizması geniş açılı dikey çevirmeyi mümkün kıldığından en kritik rolü oynar, iken devirme ve işleme eksenleri Çok duruşlu hassas konumlandırma elde etmek için birlikte çalışın.

Dikey Çevirme Mekanizması

Dikey çevirme mekanizması, dikey devirme konumlayıcının temel yapısal özelliğidir. İş parçasının dikey düzlemde geniş açılarla çevrilmesine olanak tanıyan benzersiz bir dikey çevirme yapısından oluşur. Bu mekanizma, devirme ekseni ve takımlama ekseninin koordineli hareketi ile birleştirilmiştir, Orta ve büyük ölçekli kaynakların çok duruşlu hassas konumlandırılmasını sağlar.

Bu dikey çevirme tasarımı özellikle çerçeve için avantajlıdır, kutu, ve tam kaynak için iş parçasının birden fazla tarafına erişimin gerekli olduğu uzun şerit kaynaklar.

Yüksek kaliteli bir dikey çevirme mekanizması şunları sağlamalıdır::

• Geniş açılı dikey çevirme özelliği
• Pürüzsüz ve istikrarlı çevirme hareketi
• Her açıda yüksek konumsal doğruluk
• Çevirme sırasında güçlü yapısal sağlamlık
• İstenilen pozisyonlarda güvenilir kilitleme ve tutma

Bu özellikler kararlılığı garanti eder, kesin, ve robotik kaynak işlemleri sırasında iş parçasının güvenli konumlandırılması.

Üç Eksenli Servo Sürücü Sistemi

Üç eksenli servo sürücü sistemi, dikey devirme konumlayıcının temel hareket kontrol ünitesidir. Eğilme eksenini ve işleme eksenini koordineli hareketle kontrol eden hassas redüktörlerle eşleştirilmiş yüksek performanslı servo motorlardan oluşur.. Bu sistem, iş parçalarını robotik kaynak için en uygun açıda yönlendirmek için gereken torku ve konum doğruluğunu sağlar.

Üç eksenin tümü, karmaşık çok duruşlu konumlandırma elde etmek için sorunsuz bir şekilde birlikte çalışır, kaynak robotunun, iş parçasını manuel olarak yeniden konumlandırmaya gerek kalmadan gerekli tüm kaynak dikişlerine erişmesine olanak tanır.

Yüksek kaliteli üç eksenli bir servo sürücü sistemi şunları sağlamalıdır::

• Yüksek burulma sertliği
• Hassas açısal konumlandırma ve tekrarlanabilirlik
• Eksenler arasında düzgün koordineli hareket
• Güçlü aşırı yük koruması
• Kaynak sıçramasına ve toza karşı güvenilir sızdırmazlık

Bu özellikler kararlılığı garanti eder, kesin, ve robotik kaynak işlemleri sırasında iş parçasının güvenli konumlandırılması.

Devirme ve Takım Eksenleri

Eğme ekseni iş parçası için birincil açı ayarını sağlar, dikey düzlemde çeşitli açılara eğilebilmesini sağlar. Takım ekseni iş parçasının kendi ekseni etrafında dönel olarak konumlandırılmasını sağlar. Birlikte, bu iki eksen, karmaşık kaynaklar için kapsamlı duruş ayarına olanak tanır.

Bir çerçevenin birden fazla tarafına kaynak yapılmasını gerektiren uygulamalar için, kutu, veya uzun şeritli iş parçası, bu eksenlerin koordineli hareketi, robotun tüm süreç boyunca optimum kaynak pozisyonunu korumasını sağlar.

Yüksek kaliteli bir devirme ve işleme eksen sistemi şunları sağlamalıdır::

• Ağır iş parçaları için yüksek tork kapasitesi
• Her açıdan yumuşak hareket
• Hassas konumlandırma tekrarlanabilirliği
• Her açıda kararlı tutma torku
• Sürekli çalışma altında uzun servis ömrü

Çalışma masası / Fikstür Arayüzü

Çalışma masası veya fikstür arayüzü, konumlayıcı ile iş parçası arasındaki bağlantı noktasıdır. Çerçeveler için çeşitli armatür türlerini barındıracak şekilde tasarlanmıştır, kutular, ve uzun şeritli kaynaklar. Arayüz montaj delikleriyle özelleştirilebilir, T yuvaları, veya belirli iş parçası gereksinimlerine uyacak diğer fikstür montaj özellikleri.

Yüksek kaliteli bir çalışma masası / fikstür arayüzü sağlamalıdır:

• Uygun fikstür montajı için yüksek düzlük
• Güçlü yapısal sağlamlık
• Aşınma direnci
• Özelleştirilebilir montaj modelleri
• İyi termal stabilite

Üretim Süreci

Dikey devirme konumlayıcılar çeşitli temel üretim süreçleriyle üretilir:

Kesim ve Hazırlama

Yüksek mukavemetli çelik levhalar hassas kesim ekipmanları kullanılarak istenilen ölçülerde kesilir.

Kaynak ve İmalat

Dikey çevirme mekanizmasını monte etmek için hassas kaynak teknikleri kullanılır, ana gövde, ve destek yapıları.

Stres Giderme

Isıl işlem veya titreşimle eskitme, uzun vadeli boyutsal stabiliteyi korumak için artık kaynak gerilimlerini azaltır.

Hassas İşleme

CNC işleme, yatak yuvası doğruluğunu sağlar, montaj yüzeyi düzlüğü, ve eksen hizalaması.

Montaj ve Test

Servo motorlar dahil tam montaj, redüktörler, rulmanlar, ve kontrol sistemi, ardından yüksüz rotasyon dahil fonksiyonel testler yapılır, dikey çevirme doğrulaması, koordineli üç eksenli hareket testi, konumlandırma doğruluğu doğrulaması, ve yük testi.

Kalite Kontrolü

Boyut ölçümü de dahil olmak üzere sıkı denetimler, tükenmişlik doğrulaması, Ürün kalitesini garanti etmek için konumlandırma doğruluğu testleri yapılır.

Dikey Devirme Pozisyonerlerinin Uygulamaları

Dikey devirme konumlayıcıları çeşitli robotik kaynak uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.:

• Çerçeve kaynak kaynağı
• Kutu yapısı kaynağı
• Uzun şerit kaynaklı imalat
• Orta ila büyük iş parçası imalatı
• Çok taraflı kaynak işlemleri
• Genel imalat ve imalat

B012 modelinin özellikleri:

Modeli	Yapı Tipi	Eksen Sayısı	Temel Özellik
B012	Dikey üç eksenli çevirme	Üç eksenli	Geniş açılı dikey çevirme, çoklu duruş konumlandırma

Bu konumlayıcılar aşağıdaki gibi farklı kaynak robotu türleriyle çalışacak şekilde tasarlanmıştır: ark kaynak robotları, MIG/MAG kaynak robotları, ve lazer kaynak sistemleri, verimli olmasını sağlamak, Birçok endüstride yüksek kaliteli kaynak.

Özel Robot İş İstasyonları & Lazer Sistemleri Üreticisi

Endüstriyel Robotik Otomasyon Çözümleri

Modern üretim için yüksek performanslı robotik otomasyon çözümleri sunuyoruz.

Robot iş istasyonları ve lazer sistemlerinde uzmanlaşma, Kaynak için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz, kesme, lazer işleme, ve malzeme taşıma uygulamaları. İle 26+ yılların uzmanlığı, 40+ patentli teknolojiler, Ve 2,000+ dünya çapında başarılı projeler, üretkenliği artırmaları için üreticilere güç veriyoruz, tutarlı kaliteyi garantileyin, ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarın.

Deneyimli bir mühendislik ekibi ve ISO sertifikalı bir üretim üssü tarafından desteklenmektedir, Hızla gelişen küresel pazarda müşterilerimizin rekabetçi kalmalarına yardımcı olmaya kendimizi adadık.