Aksesori Robot

Aksesori Robot

Apa Itu Aksesori Robot

Aksesori robot adalah rangkaian lengkap peralatan dan komponen tambahan yang dirancang untuk mendukung dan meningkatkan fungsionalitas sistem robot industri. Mereka bekerja sama dengan robot las, menangani robot, dan jenis robot industri lainnya untuk memperluas jangkauan kerja, meningkatkan akurasi posisi, memastikan operasi yang stabil, dan meningkatkan efisiensi otomatisasi secara keseluruhan. Aksesori robot adalah elemen penting dalam membangun stasiun kerja robotik lengkap dan jalur produksi otomatis.

Aksesori robot beroperasi dalam kondisi industri yang menuntut seperti gerakan start-stop yang terus menerus, beban berat, getaran, percikan las, debu, dan fluktuasi suhu. Karena itu, mereka dirancang dengan bahan berkekuatan tinggi, sistem penggerak presisi, bantalan yang tahan lama, dan struktur pelindung yang andal untuk memastikan keakuratan posisi, pengulangan, dan umur panjang.

Aksesoris ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi otomasi industri termasuk pengelasan, penanganan material, pemotongan, pemrosesan laser, pembuatan palet, perawatan mesin, dan manufaktur umum.

Besi cor berkekuatan tinggi, baja fabrikasi, dan komponen mesin presisi digunakan sebagai bahan utama aksesori robot.

Jenis Aksesoris Robot

Aksesoris robot dapat digolongkan menjadi beberapa kategori utama berdasarkan fungsi dan penerapannya. Setiap kategori memiliki tujuan tertentu dalam sistem otomasi robot.

1. 7Sistem Rel Robot Sumbu ke-th

Sistem rel robot sumbu 7 adalah perangkat gerak linier yang memperluas ruang kerja robot industri 6 sumbu standar. Dengan menambahkan sumbu linier eksternal (sumbu ke-7), ini memungkinkan robot untuk bergerak di sepanjang rel yang dipasang di tanah, secara signifikan meningkatkan jangkauan operasionalnya.

Komponen Utama: Pangkalan rel, rel panduan linier presisi, sistem penggerak rak dan pinion, motor servo dengan gearbox, pelat pemasangan robot, pembawa kabel, saklar batas.

Model: D001 (Tugas Ringan), D002 (Pukulan Pendek), D003 (Tugas Berat hingga 3000kg)

Aplikasi: Pengelasan jahitan panjang, penanganan material multi-stasiun, pemindahan benda kerja tugas berat, perawatan mesin, pembuatan palet.

2. Stok kepala & Pengatur Posisi Tailstock

Sebuah headstock & tailstock positioner adalah perangkat pemosisian putar yang digunakan dalam sistem pengelasan robot untuk memanipulasi benda kerja yang besar atau panjang. Ini terdiri dari headstock yang digerakkan dan tailstock yang dapat diputar bebas atau digerakkan yang bekerja sama untuk menjepit dan memutar benda kerja sepanjang sumbu memanjangnya..

Komponen Utama: Perakitan headstock, perakitan tailstock, bingkai dasar, perlengkapan penjepit, mekanisme rotasi, motor servo dengan peredam presisi.

Model: B001 (Tugas Ringan), B002 (Tugas Berat), B004 (Tugas Berat untuk komponen EV besar)

Aplikasi: Suku cadang otomotif, mesin konstruksi, struktur baja, pengelasan jahitan panjang, fabrikasi komponen EV besar.

3. Pemosisian Putar 3 Sumbu Horisontal

Pengatur posisi putar 3 sumbu horizontal adalah perangkat pemosisian canggih yang dilengkapi struktur penghubung tiga sumbu yang memungkinkan pemosisian multi-sudut secara presisi melalui gerakan terkoordinasi dari sumbu rotasi dan sumbu perkakas.

Komponen Utama: Sistem penggerak sumbu rotasi, sistem kemiringan sumbu perkakas, sistem penggerak servo tiga sumbu, mekanisme rotasi, bingkai perlengkapan, panel pelindung.

Model: B008 (Tugas Berat, 1500–2000kg), B009 (Modular, 500–1000kg), B010 (Tugas Ringan, 300–500kg), B011 (Standar, 1000–1500kg)

Aplikasi: Struktur baja besar, mesin konstruksi, struktur baja sedang, pengelasan bingkai, bingkai ringan, lembaran logam.

4. Positioner Pengelasan Tipe-L

Pengatur posisi pengelasan tipe-L adalah perangkat pemosisian sumbu ganda yang menampilkan struktur berbentuk L yang memungkinkan pemosisian presisi melalui gerakan terkoordinasi dari rotasi sumbu pertama dan kemiringan sumbu kedua., sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan penyesuaian postur kompleks di ruang terbatas.

Komponen Utama: Sistem putar sumbu pertama, sistem kemiringan sumbu kedua, meja kerja, bodi mesin berkekuatan tinggi, motor penggerak servo.

Model: L001 (Tugas Ringan, 300–500kg), L002 (Tugas Berat, 1500kg dengan torsi 6720N·m)

Aplikasi: Pengelasan ringan membutuhkan penyesuaian postur yang rumit, pengelasan sedang hingga berat, lokakarya dengan ruang terbatas, pengelasan multi-sudut.

5. Pangkalan Robot

Basis robot adalah platform pondasi pemasangan berkekuatan tinggi yang berfungsi sebagai antarmuka struktural antara robot dan lantai atau platform baja., memberikan fondasi yang kokoh dan stabil yang secara efektif mengurangi getaran robot dan meningkatkan akurasi gerakan.

Komponen Utama: Tubuh dilas baja karbon, flensa pemasangan atas, pelat dasar pemasangan bawah, tulang rusuk dan partisi penguat internal.

Model: DZ001 (Standar), DZ002 (Tugas Berat), DZ003 (Tugas Berat dengan opsi ketinggian lebih tinggi)

Aplikasi: Stasiun kerja robot las, sel penanganan material, stasiun penggilingan, sistem paletisasi, integrasi robot industri umum.

6. Pemosisian Putar Sumbu Tunggal

Pengatur posisi putar sumbu tunggal adalah platform putar presisi yang digerakkan oleh motor servo berkinerja tinggi, memberikan kontrol sudut yang akurat dan rotasi stabil untuk posisi benda kerja yang optimal dalam sel pengelasan robot.

Komponen Utama: Sistem penggerak putar servo, sistem bantalan presisi, meja kerja (persegi panjang atau lingkaran), dasar dengan kekakuan tinggi.

Model: H001/H002 (500–2000kg, meja persegi panjang), H003 (300kg, bingkai persegi panjang), H004 (500–1500kg, lingkaran standar), H005 (1500–2000kg, melingkar tugas berat)

Aplikasi: Pengelasan panjang atau sedang hingga besar, jalur pengelasan tugas ringan, Pengelasan EV dan posisi perakitan, struktur baja besar.

7. Positioner Pengelasan Tipe U

Pengatur posisi las tipe-U adalah perangkat pemosisian sumbu ganda atau multi-sumbu yang dilengkapi struktur berbentuk U yang memungkinkan pemosisian presisi melalui gerakan terkoordinasi dari beberapa sumbu, memberikan postur pengelasan yang optimal untuk robot.

Komponen Utama: Sistem penggerak servo, Bodi mesin tipe U, meja kerja, dasar dengan kekakuan tinggi, sistem bantalan presisi.

Model: U001 (Tugas Ringan, 300kg, sumbu ganda), U002 (Standar, 500–1000kg, sumbu ganda), U004 (Lima sumbu)

Aplikasi: Pengelasan ringan membutuhkan penyesuaian postur yang fleksibel, lasan berukuran sedang, pengelasan kompleks kelas atas yang memerlukan derajat kebebasan tinggi.

8. Pemosisian Miring Vertikal

Pengatur posisi miring vertikal adalah perangkat pemosisian putar tiga sumbu berkinerja tinggi yang dilengkapi struktur flip vertikal unik yang memungkinkan pembalikan vertikal sudut besar dan pemosisian multi-postur yang presisi melalui gerakan terkoordinasi dari sumbu miring dan sumbu perkakas.

Komponen Utama: Mekanisme flip vertikal, sistem penggerak sumbu miring, sistem penggerak sumbu perkakas, sistem penggerak servo tiga sumbu.

Model: B012 (Balik vertikal tiga sumbu)

Aplikasi: Pengelasan bingkai, struktur kotak, pengelasan jalur panjang, pembuatan benda kerja sedang hingga besar.

Proses Manufaktur

Aksesori robot diproduksi melalui beberapa proses manufaktur utama:

Pengecoran atau Fabrikasi

Besi cor berkekuatan tinggi atau baja fabrikasi digunakan untuk membentuk struktur utama seperti badan pengatur posisi, pangkalan kereta api, dan pangkalan robot.

Perawatan Panas atau Menghilangkan Stres

Proses penghilangan tegangan menghilangkan tegangan sisa untuk menjaga stabilitas dimensi jangka panjang.

Pemesinan Presisi

Pemesinan CNC memastikan diameter dudukan bantalan yang akurat, kerataan permukaan pemasangan, konsentrisitas flensa, dan kelurusan rel.

Perakitan dan Pengujian

Perakitan penuh termasuk motor servo, reduksi, bantalan, dan sistem kendali, diikuti dengan pengujian fungsional untuk memverifikasi keakuratan posisi dan kapasitas beban.

Inspeksi Kualitas

Inspeksi ketat termasuk pengukuran dimensi, pengujian materi, verifikasi habis, dan pemeriksaan integritas struktur pelindung dilakukan untuk menjamin kualitas produk.

Aplikasi Aksesoris Robot

Aksesori robot banyak digunakan dalam berbagai skenario otomasi industri:

Otomatisasi pengelasan: Pengelasan jahitan panjang, pengelasan multi-stasiun, pengelasan benda kerja yang rumit

Penanganan material: Pilih dan tempatkan, transfer tugas berat, perawatan mesin

Pemrosesan laser: Pemotongan, pengelasan, perawatan permukaan

Pembuatan palet dan depalletisasi: Penumpukan dan pembongkaran otomatis

Manufaktur umum: Perakitan, menggiling, lukisan, inspeksi

Aksesori ini dirancang untuk bekerja dengan berbagai jenis robot seperti robot las, menangani robot, robot pembuatan palet, robot melukis, dan robot pemrosesan laser, memastikan otomatisasi pabrik yang efisien di berbagai industri.

Ringkasan Seri Produk

Kategori	Model	Rentang Muatan	Fitur Utama
7Sistem Rel Sumbu ke-th	D001, D002, D003	Hingga 3000kg	Perjalanan linier untuk robot
Stok kepala & Pengatur Posisi Tailstock	B001, B002, B004	Hingga 1500kg+	Rotasi benda kerja yang panjang
Pengatur Posisi 3 Sumbu Horisontal	B008, B009, B010, B011	300–2000kg	Keterkaitan tiga sumbu
Pemosisian Tipe-L	L001, L002	300–1500kg	Sumbu ganda berbentuk L
Pangkalan Robot	DZ001, DZ002, DZ003	T/A	Platform pemasangan robot
Pemosisian Sumbu Tunggal	H001, H002, H003, H004, H005	300–2000kg	Meja putar servo
Pemosisian Tipe U	U001, U002, U004	300–1000kg	Berbentuk U ganda/lima sumbu
Pemosisian Miring Vertikal	B012	Sedang-besar	Balik vertikal tiga sumbu

Stasiun Kerja Robot Khusus & Produsen Sistem Laser

Solusi Otomasi Robot Industri

Kami memberikan solusi otomatisasi robotik berkinerja tinggi untuk manufaktur modern.

Mengkhususkan diri dalam stasiun kerja robot dan sistem laser, kami menyediakan solusi khusus untuk pengelasan, pemotongan, pemrosesan laser, dan aplikasi penanganan material. Dengan 26+ keahlian bertahun-tahun, 40+ teknologi yang dipatenkan, Dan 2,000+ proyek yang sukses di seluruh dunia, kami memberdayakan produsen untuk meningkatkan produktivitas, memastikan kualitas yang konsisten, dan memaksimalkan ROI.

Didukung oleh tim teknik yang berpengalaman dan basis produksi bersertifikasi ISO, kami berdedikasi untuk membantu pelanggan kami tetap kompetitif di pasar global yang berkembang pesat.

Apa Itu Sistem Rel Robot Sumbu 7

Sistem rel robot sumbu 7 adalah perangkat gerak linier yang memperluas ruang kerja robot industri 6 sumbu standar. Dengan menambahkan sumbu linier eksternal (sumbu ke-7), ini memungkinkan robot untuk bergerak di sepanjang rel yang dipasang di tanah, secara signifikan meningkatkan jangkauan operasionalnya melampaui batas lengan yang dipasang di pangkalan.

7sistem sumbu th beroperasi dalam kondisi industri yang menuntut seperti gerakan start-stop yang terus menerus, beban variabel, percikan las, debu, dan fluktuasi suhu. Karena itu, mereka dirancang dengan rel pemandu dengan kekakuan tinggi, penggerak rak dan pinion ground yang presisi, motor servo yang kuat, dan sistem penyegelan yang tahan lama untuk memastikan akurasi posisi, pengulangan, dan umur panjang.

Sistem ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi otomasi termasuk pengelasan jahitan panjang, penanganan material multi-stasiun, perpindahan beban berat, perawatan mesin, pembuatan palet, dan jalur produksi yang fleksibel.

Bagian rel baja tugas berat atau besi cor digunakan sebagai[ basis struktural utama untuk sistem perjalanan robot industri.

Struktur Sistem Rel Robot Sumbu ke-7

Sistem rel robot sumbu 7 pada umumnya terdiri dari beberapa komponen utama:

• Pangkalan rel / struktur balok
• Rel panduan linier presisi
• Sistem penggerak rak dan pinion
• Motor servo dengan gearbox
• Pelat pemasangan robot / adaptor
• Pembawa kabel (rantai energi)
• Sakelar batas dan sensor posisi rumah
• Sistem pelumasan
• Penutup pelindung (bellow atau logam)

Diantara komponen tersebut, dasar rel memainkan peran penting dalam menopang bobot robot dan beban dinamis sekaligus menjaga keselarasan rel pemandu dan rak.

7Pangkalan Rel Robot Sumbu ke-th

Basis rel merupakan fondasi struktural utama dari sistem sumbu ke-7. Ini mendukung robot, rel panduan, rak, dan pembawa kabel, dan melindungi sistem penggerak dari debu, percikan las, dan dampak eksternal.

Basis rel biasanya dibuat menggunakan baja fabrikasi berkekuatan tinggi atau besi tuang, diikuti dengan pemesinan presisi untuk memastikan kelurusan, kebosanan, dan akurasi dimensi.

Pangkalan rel berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kekakuan struktural yang sangat baik
• Akurasi dimensi tinggi (kelurusan dalam 0,1 mm per meter)
• Peredam getaran yang kuat
• Penyelarasan yang andal untuk rel pemandu dan rak

Karakteristik ini memastikan kelancaran, tepat, dan pergerakan robot yang berulang di lingkungan produksi otomatis.

Proses Manufaktur

Pangkalan rel untuk sistem sumbu ke-7 diproduksi melalui beberapa proses manufaktur utama:

Fabrikasi atau Pengecoran

Bagian baja berkekuatan tinggi atau besi cor digunakan untuk membentuk struktur balok utama.

Menghilangkan Stres

Perlakuan panas atau penuaan getaran mengurangi tegangan sisa untuk menjaga stabilitas jangka panjang.

Pemesinan Presisi

Pusat permesinan CNC dengan tempat tidur besar memastikan kerataan yang akurat, kelurusan, dan kesejajaran yang tepat pada permukaan pemasangan rel pemandu dan bantalan pemasangan rak.

Inspeksi Kualitas

Inspeksi ketat termasuk pengukuran kelurusan, pemeriksaan kerataan, pengujian materi, dan verifikasi dimensi dilakukan untuk menjamin kualitas produk.

Penerapan Sistem Rel Robot Sumbu ke-7

7sistem rel robot sumbu banyak digunakan dalam berbagai skenario otomasi industri:

• Pengelasan jahitan panjang (misalnya, balok, tank, pembuatan kapal)
• Penanganan material multi-stasiun
• Pemindahan benda kerja tugas berat (hingga 3000kg)
• Perawatan mesin (Pemuatan/pembongkaran CNC)
• Pembuatan palet dan depalletisasi
• Pengecatan dan penyemprotan sebagian besar
• Sel manufaktur yang fleksibel

Sistem ini dirancang untuk bekerja dengan berbagai jenis robot seperti robot pengelasan, menangani robot, robot pembuatan palet, dan melukis robot, memastikan otomatisasi pabrik yang efisien di berbagai industri.

Stasiun Kerja Robot Khusus & Produsen Sistem Laser

Solusi Otomasi Robot Industri

Kami memberikan solusi otomatisasi robotik berkinerja tinggi untuk manufaktur modern.

Mengkhususkan diri dalam stasiun kerja robot dan sistem laser, kami menyediakan solusi khusus untuk pengelasan, pemotongan, pemrosesan laser, dan aplikasi penanganan material. Dengan 26+ keahlian bertahun-tahun, 40+ teknologi yang dipatenkan, Dan 2,000+ proyek yang sukses di seluruh dunia, kami memberdayakan produsen untuk meningkatkan produktivitas, memastikan kualitas yang konsisten, dan memaksimalkan ROI.

Didukung oleh tim teknik yang berpengalaman dan basis produksi bersertifikasi ISO, kami berdedikasi untuk membantu pelanggan kami tetap kompetitif di pasar global yang berkembang pesat.

2.Pengatur Posisi Tailstock Headstock

Apa Itu Headstock & Pengatur Posisi Tailstock

Sebuah headstock & tailstock positioner adalah perangkat pemosisian putar yang digunakan dalam sistem pengelasan robot untuk memanipulasi benda kerja yang besar atau panjang. Ini terdiri dari headstock yang digerakkan dan tailstock yang dapat diputar bebas atau digerakkan yang bekerja sama untuk menjepit dan memutar benda kerja sepanjang sumbu memanjangnya., memberikan posisi pengelasan yang optimal untuk robot.

Stok kepala & pengatur posisi tailstock beroperasi dalam kondisi yang menuntut seperti rotasi terus menerus, beban torsi yang berat, percikan las, radiasi panas, dan debu. Karena itu, mereka dirancang dengan rangka dengan kekakuan tinggi, sistem penggerak servo presisi, bantalan yang tahan lama, dan penyegelan yang andal untuk memastikan akurasi posisi, pengulangan, dan umur panjang.

Positioner ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi otomasi pengelasan termasuk manufaktur suku cadang otomotif, mesin konstruksi, struktur baja, pengelasan jahitan panjang, dan fabrikasi komponen EV besar.

Besi cor tugas berat atau struktur baja fabrikasi digunakan sebagai rangka utama untuk pengatur posisi headstock dan tailstock.

Struktur Headstock & Pengatur Posisi Tailstock

Headstock yang khas & positioner tailstock terdiri dari beberapa komponen utama:

• Perakitan headstock (dengan motor penggerak dan peredam)
• Perakitan tailstock (dengan atau tanpa berkendara)
• Bingkai dasar / pelat pondasi
• Perlengkapan penjepit atau antarmuka perkakas
• Mekanisme rotasi (gigi atau penggerak langsung)
• Motor servo dengan peredam presisi
• Sistem bantalan
• Sistem kendali (termasuk umpan balik posisi)
• Sistem manajemen kabel

Diantara komponen tersebut, rakitan headstock memainkan peran penting karena memberikan tenaga penggerak dan presisi rotasi, sedangkan tailstock menopang ujung bebas benda kerja yang panjang.

Perakitan Headstock

Headstock adalah unit penggerak inti positioner. Ini menampung motor servo, peredam presisi, bantalan, dan flensa keluaran. Headstock memberikan torsi rotasi dan akurasi posisi yang diperlukan untuk mengarahkan benda kerja pada sudut mana pun untuk pengelasan robotik.

Rakitan headstock biasanya diproduksi menggunakan besi cor berkekuatan tinggi atau baja fabrikasi, diikuti dengan pemesinan presisi untuk memastikan konsentrisitas dudukan bantalan dan akurasi pemasangan flensa.

Perakitan headstock berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kekakuan torsi tinggi
• Posisi sudut yang tepat (pengulangan dalam ±0,1°)
• Perlindungan kelebihan beban yang kuat
• Penyegelan yang andal terhadap percikan las dan debu

Karakteristik ini menjamin kestabilan, tepat, dan pemosisian benda kerja yang aman selama operasi pengelasan robot.

Proses Manufaktur

Positioner headstock dan tailstock diproduksi melalui beberapa proses manufaktur utama:

Pengecoran atau Fabrikasi

Besi cor berkekuatan tinggi atau baja fabrikasi digunakan untuk membentuk rangka utama dan rumah headstock.

Perawatan Panas atau Menghilangkan Stres

Proses penghilangan tegangan menghilangkan tegangan sisa untuk menjaga stabilitas dimensi jangka panjang.

Pemesinan Presisi

Pusat permesinan CNC memastikan diameter dudukan bantalan yang akurat, kerataan permukaan pemasangan, dan konsentrisitas flensa.

Perakitan dan Pengujian

Perakitan penuh termasuk motor servo, peredam, dan bantalan, diikuti dengan pengujian fungsional termasuk rotasi tanpa beban, verifikasi akurasi posisi, dan pengujian beban.

Inspeksi Kualitas

Inspeksi ketat termasuk pengukuran dimensi, pengujian materi, dan verifikasi habis dilakukan untuk menjamin kualitas produk.

Aplikasi Headstock & Pengatur Posisi Tailstock

Stok kepala & positioner tailstock banyak digunakan dalam berbagai aplikasi pengelasan robot:

• Pengelasan suku cadang otomotif (as, bingkai, subframe)
• Pengelasan mesin konstruksi (booming, ember, casis)
• Pengelasan struktur baja (balok, kolom, gulungan)
• Pengelasan pipa dan tangki dengan jahitan panjang
• Pengelasan komponen EV besar (baki baterai, rumah motor)
• Pengelasan komponen kendaraan kereta api
• Pembuatan kapal dan fabrikasi berat

Positioner ini dirancang untuk bekerja dengan jenis robot las yang berbeda seperti robot las busur, Robot las MIG/MAG, dan sistem pengelasan laser, memastikan efisien, pengelasan berkualitas tinggi di berbagai industri.

Stasiun Kerja Robot Khusus & Produsen Sistem Laser

Solusi Otomasi Robot Industri

Kami memberikan solusi otomatisasi robotik berkinerja tinggi untuk manufaktur modern.

Mengkhususkan diri dalam stasiun kerja robot dan sistem laser, kami menyediakan solusi khusus untuk pengelasan, pemotongan, pemrosesan laser, dan aplikasi penanganan material. Dengan 26+ keahlian bertahun-tahun, 40+ teknologi yang dipatenkan, Dan 2,000+ proyek yang sukses di seluruh dunia, kami memberdayakan produsen untuk meningkatkan produktivitas, memastikan kualitas yang konsisten, dan memaksimalkan ROI.

Didukung oleh tim teknik yang berpengalaman dan basis produksi bersertifikasi ISO, kami berdedikasi untuk membantu pelanggan kami tetap kompetitif di pasar global yang berkembang pesat.

3.Pemosisian Putar 3 Sumbu Horisontal

Apa Itu Pengatur Posisi Putar 3 Sumbu Horizontal

Pengatur posisi putar 3 sumbu horizontal adalah perangkat pemosisian canggih yang digunakan dalam sistem pengelasan robot untuk memanipulasi ukuran besar, berat, atau benda kerja yang rumit. Ini memiliki struktur penghubung tiga sumbu yang memungkinkan pemosisian multi-sudut yang tepat melalui gerakan terkoordinasi dari sumbu rotasi dan sumbu perkakas, memberikan postur pengelasan yang optimal untuk robot.

Pengatur posisi putar 3 sumbu horizontal beroperasi dalam kondisi yang menuntut seperti gerakan multi-sumbu yang berkelanjutan, beban torsi yang berat, percikan las, radiasi panas, dan debu. Karena itu, mereka dirancang dengan badan dengan kekakuan tinggi, sistem penggerak servo presisi, bantalan yang tahan lama, dan struktur pelindung yang andal untuk memastikan keakuratan posisi, pengulangan, dan umur panjang.

Positioner ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi otomasi pengelasan termasuk struktur baja besar, mesin konstruksi, struktur baja sedang, pengelasan bingkai, bingkai ringan, lembaran logam, dan komponen struktur kecil hingga sedang.

Besi cor tugas berat atau struktur baja fabrikasi digunakan sebagai rangka utama untuk pengatur posisi putar 3 sumbu horizontal.

Struktur Pengatur Posisi Putar 3 Sumbu Horizontal

Pengatur posisi putar 3 sumbu horizontal pada umumnya terdiri dari beberapa komponen utama:

• Sistem penggerak sumbu rotasi
• Sistem kemiringan sumbu perkakas
• Sistem penggerak servo tiga sumbu presisi tinggi
• Mekanisme rotasi tugas berat atau modular
• Bingkai perlengkapan standar
• Bodi utama dengan kekakuan tinggi
• Panel dan penutup pelindung
• Antarmuka sumbu eksternal robot
• Sistem kontrol dengan umpan balik posisi
• Sistem manajemen kabel

Diantara komponen tersebut, sistem penggerak servo tiga sumbu memainkan peran penting karena memberikan kontrol gerakan terkoordinasi dan presisi pemosisian, sementara sumbu rotasi dan perkakas bekerja sama untuk mencapai orientasi benda kerja multi-sudut.

Sistem Penggerak Servo Tiga Sumbu

Sistem penggerak servo tiga sumbu adalah unit kontrol inti dari pengatur posisi 3 sumbu horizontal. Ini terdiri dari motor servo, reduksi presisi, dan sistem kontrol yang menyinkronkan sumbu rotasi dan sumbu perkakas. Sistem ini menyediakan torsi rotasi, kemampuan miring, dan akurasi posisi yang diperlukan untuk mengarahkan benda kerja kompleks pada sudut mana pun untuk pengelasan robotik.

Sistem penggerak servo tiga sumbu diproduksi menggunakan motor servo presisi tinggi dan peredam ground presisi, diikuti dengan kalibrasi yang ketat untuk memastikan akurasi gerakan yang terkoordinasi.

Sistem penggerak servo tiga sumbu berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kekakuan torsi tinggi
• Posisi sudut yang tepat (pengulangan dalam ±0,03–0,075mm)
• Gerakan terkoordinasi halus antar sumbu
• Perlindungan kelebihan beban yang kuat
• Penyegelan yang andal terhadap percikan las dan debu

Karakteristik ini menjamin kestabilan, tepat, dan pemosisian benda kerja multi-sudut yang aman selama operasi pengelasan robot.

Proses Manufaktur

Positioner putar 3 sumbu horizontal diproduksi melalui beberapa proses manufaktur utama:

Pengecoran atau Fabrikasi

Besi cor berkekuatan tinggi atau baja fabrikasi digunakan untuk membentuk bodi utama, mekanisme rotasi, dan struktur sumbu perkakas.

Perawatan Panas atau Menghilangkan Stres

Proses penghilangan tegangan menghilangkan tegangan sisa untuk menjaga stabilitas dimensi jangka panjang.

Pemesinan Presisi

Pusat permesinan CNC memastikan diameter dudukan bantalan yang akurat, kerataan permukaan pemasangan, dan konsentrisitas flensa.

Perakitan Modular

Untuk model modular (B009), komponen dirancang agar mudah dirakit, angkutan, dan instalasi.

Perakitan dan Pengujian

Perakitan penuh termasuk motor servo, reduksi, dan sistem kendali, diikuti dengan pengujian fungsional termasuk rotasi tanpa beban, verifikasi gerak sumbu terkoordinasi, pengujian akurasi posisi, dan pengujian beban.

Inspeksi Kualitas

Inspeksi ketat termasuk pengukuran dimensi, pengujian materi, verifikasi habis, dan pemeriksaan integritas struktur pelindung dilakukan untuk menjamin kualitas produk.

Penerapan Positioner Putar 3 Sumbu Horizontal

Positioner putar 3 sumbu horizontal banyak digunakan dalam berbagai aplikasi pengelasan robot:

• Pengelasan struktur baja besar (balok, kolom, fabrikasi berat)
• Pengelasan mesin konstruksi (booming, ember, casis, komponen berat)
• Pengelasan struktur baja sedang (bingkai, mendukung, anggota struktural)
• Pengelasan las bingkai (bingkai otomotif, bingkai peralatan)
• Pengelasan rangka ringan dan lembaran logam
• Pengelasan komponen struktural kecil hingga sedang
• Sel pengelasan otomatis tugas berat
• Fabrikasi dan manufaktur umum

Positioner ini dirancang untuk bekerja dengan jenis robot las yang berbeda seperti robot las busur, Robot las MIG/MAG, dan sistem pengelasan laser, memastikan efisien, pengelasan berkualitas tinggi di berbagai industri.

Seri ini mencakup empat model untuk memenuhi kebutuhan muatan yang berbeda:

Model	Kapasitas Muatan	Diameter Rotasi Maks	Fitur Utama
B008	1500–2000kg	5000mm	Tugas berat, akurasi tinggi
B009	500–1000kg	4000mm	Modular, hemat biaya
B010	300–500kg	4000mm	Tugas ringan, dinamika yang luar biasa
B011	1000–1500kg	4000mm	Standar, kinerja yang seimbang

Stasiun Kerja Robot Khusus & Produsen Sistem Laser

Solusi Otomasi Robot Industri

Kami memberikan solusi otomatisasi robotik berkinerja tinggi untuk manufaktur modern.

Mengkhususkan diri dalam stasiun kerja robot dan sistem laser, kami menyediakan solusi khusus untuk pengelasan, pemotongan, pemrosesan laser, dan aplikasi penanganan material. Dengan 26+ keahlian bertahun-tahun, 40+ teknologi yang dipatenkan, Dan 2,000+ proyek yang sukses di seluruh dunia, kami memberdayakan produsen untuk meningkatkan produktivitas, memastikan kualitas yang konsisten, dan memaksimalkan ROI.

Didukung oleh tim teknik yang berpengalaman dan basis produksi bersertifikasi ISO, kami berdedikasi untuk membantu pelanggan kami tetap kompetitif di pasar global yang berkembang pesat.

4.Positioner Pengelasan Tipe-L

Apa Itu Positioner Pengelasan Tipe-L

Pengatur posisi pengelasan tipe-L adalah perangkat pemosisian sumbu ganda yang digunakan dalam sistem pengelasan robotik untuk memanipulasi benda kerja yang memerlukan penyesuaian postur kompleks dalam ruang terbatas. Ini fitur struktur berbentuk L yang memungkinkan posisi yang tepat melalui gerakan terkoordinasi dari rotasi sumbu pertama dan kemiringan sumbu kedua, memberikan postur pengelasan yang optimal untuk robot.

Positioner pengelasan tipe-L beroperasi dalam kondisi yang menuntut seperti gerakan sumbu ganda yang terus menerus, beban torsi variabel, percikan las, radiasi panas, dan debu. Karena itu, mereka dirancang dengan badan mesin dengan kekakuan tinggi, sistem penggerak servo presisi, bantalan yang tahan lama, dan struktur pelindung yang andal untuk memastikan keakuratan posisi, pengulangan, dan umur panjang.

Positioner ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi otomasi pengelasan termasuk pengelasan ringan yang memerlukan penyesuaian postur yang rumit, pengelasan sedang hingga berat, lokakarya dengan ruang terbatas, dan operasi pengelasan multi-sudut.

Besi cor berkekuatan tinggi atau struktur baja fabrikasi digunakan sebagai rangka utama untuk pengatur posisi pengelasan tipe-L.

Struktur Positioner Pengelasan Tipe-L

Positioner pengelasan tipe L pada umumnya terdiri dari beberapa komponen utama:

• Sistem putar sumbu pertama
• Sistem kemiringan sumbu kedua
• Meja kerja (dengan lubang pemasangan atau slot-T)
• Bodi mesin berkekuatan tinggi
• Motor penggerak servo dan reduksi presisi
• Sistem bantalan
• Antarmuka sumbu eksternal robot
• Sistem kontrol dengan umpan balik posisi
• Sistem manajemen kabel
• Penutup pelindung

Diantara komponen tersebut, sistem putar sumbu pertama menyediakan gerakan rotasi utama, sedangkan sistem kemiringan sumbu kedua memungkinkan penyesuaian sudut benda kerja, bekerja sama untuk mencapai pemosisian multi-sudut yang kompleks.

Sistem Putar Sumbu Pertama

Sistem putar sumbu pertama adalah unit rotasi inti dari pengatur posisi tipe-L. Ini terdiri dari motor servo presisi tinggi, peredam, dan bantalan yang memungkinkan perputaran seluruh unit miring dengan mulus dan akurat. Sistem ini memberikan gerakan rotasi utama yang diperlukan untuk mengarahkan benda kerja di sekitar sumbu vertikal.

Untuk model tugas ringan (L001), sumbu pertama memiliki ketinggian tengah 1300mm untuk rotasi dengan kekakuan tinggi. Untuk model tugas berat (L002), motor servo berdaya tinggi 1,8kW memberikan putaran yang kuat dan kekakuan tinggi.

Sistem putar sumbu pertama yang berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kekakuan rotasi tinggi
• Posisi sudut yang tepat
• Gerakan start-stop yang halus
• Perlindungan kelebihan beban yang kuat
• Penyegelan yang andal terhadap percikan las dan debu

Sistem Kemiringan Sumbu Kedua

Sistem kemiringan sumbu kedua adalah unit kemiringan inti dari positioner tipe-L. Ini terdiri dari motor servo presisi, peredam torsi tinggi, dan bantalan yang memungkinkan kemiringan meja kerja secara akurat. Sistem ini memberikan posisi sudut yang diperlukan untuk menampilkan benda kerja pada sudut pengelasan optimal kepada robot.

Untuk model tugas ringan (L001), sumbu kedua memiliki radius rotasi maksimum 737,5 mm untuk penyesuaian kemiringan yang fleksibel. Untuk model tugas berat (L002), motor servo torsi tinggi 2,9kW dengan torsi terukur hingga 6720N·m memastikan kemiringan beban berat yang stabil.

Sistem kemiringan sumbu kedua yang berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kapasitas torsi miring yang tinggi
• Posisi sudut yang tepat
• Torsi penahan yang stabil di sudut mana pun
• Gerakan halus saat memiringkan
• Kekakuan struktural yang kuat

Karakteristik ini menjamin kestabilan, tepat, dan pemosisian benda kerja multi-sudut yang aman selama operasi pengelasan robot.

Proses Manufaktur

Positioner pengelasan tipe-L diproduksi melalui beberapa proses manufaktur utama:

Pengecoran atau Fabrikasi

Besi cor berkekuatan tinggi atau baja fabrikasi digunakan untuk membentuk badan mesin, perumahan sistem putar, dan struktur sistem miring.

Perawatan Panas atau Menghilangkan Stres

Proses penghilangan tegangan menghilangkan tegangan sisa untuk menjaga stabilitas dimensi jangka panjang.

Pemesinan Presisi

Pusat permesinan CNC memastikan diameter dudukan bantalan yang akurat, kerataan permukaan pemasangan, dan konsentrisitas meja kerja.

Perakitan dan Pengujian

Perakitan penuh termasuk motor servo, reduksi, dan sistem kendali, diikuti dengan pengujian fungsional termasuk rotasi tanpa beban, verifikasi gerakan sumbu ganda terkoordinasi, pengujian akurasi posisi, dan pengujian beban.

Inspeksi Kualitas

Inspeksi ketat termasuk pengukuran dimensi, pengujian materi, verifikasi habis, dan pemeriksaan kerataan meja kerja dilakukan untuk menjamin kualitas produk.

Penerapan Positioner Pengelasan Tipe-L

Positioner pengelasan tipe-L banyak digunakan dalam berbagai aplikasi pengelasan robot:

• Pengelasan ringan membutuhkan penyesuaian postur yang rumit
• Pengelasan sedang hingga berat
• Bengkel dan sel produksi dengan ruang terbatas
• Operasi pengelasan multi-sudut
• Pengelasan komponen otomotif
• Fabrikasi bagian mesin
• Manufaktur dan fabrikasi umum
• Aplikasi yang memerlukan muatan besar dan penyesuaian postur yang rumit (L002)

Seri ini mencakup dua model untuk memenuhi kebutuhan muatan yang berbeda:

Model	Kapasitas Muatan	Penggerak Sumbu Pertama	Penggerak Sumbu Kedua	Fitur Utama
L001	300–500kg	Servo presisi tinggi	Servo presisi	Kompak, fleksibel, menghemat ruang
L002	1500kg	1.8kW servo	2.9kW servo, 6720Torsi N·m	Tugas berat, kapasitas torsi tinggi

Positioner ini dirancang untuk bekerja dengan berbagai jenis robot pengelasan seperti robot las busur, Robot las MIG/MAG, dan sistem pengelasan laser, memastikan efisien, pengelasan berkualitas tinggi di berbagai industri.

Stasiun Kerja Robot Khusus & Produsen Sistem Laser

Solusi Otomasi Robot Industri

Kami memberikan solusi otomatisasi robotik berkinerja tinggi untuk manufaktur modern.

Mengkhususkan diri dalam stasiun kerja robot dan sistem laser, kami menyediakan solusi khusus untuk pengelasan, pemotongan, pemrosesan laser, dan aplikasi penanganan material. Dengan 26+ keahlian bertahun-tahun, 40+ teknologi yang dipatenkan, Dan 2,000+ proyek yang sukses di seluruh dunia, kami memberdayakan produsen untuk meningkatkan produktivitas, memastikan kualitas yang konsisten, dan memaksimalkan ROI.

Didukung oleh tim teknik yang berpengalaman dan basis produksi bersertifikasi ISO, kami berdedikasi untuk membantu pelanggan kami tetap kompetitif di pasar global yang berkembang pesat.

5

Apa Itu Basis Robot

Basis robot adalah platform pondasi pemasangan berkekuatan tinggi yang dirancang untuk integrasi sistem robot industri, seperti robot las dan robot penanganan. Ini berfungsi sebagai antarmuka struktural antara robot dan lantai atau platform baja, memberikan fondasi yang kokoh dan stabil yang secara efektif mengurangi getaran robot, meningkatkan akurasi gerakan, dan meningkatkan keselamatan operasional.

Pangkalan robot beroperasi dalam kondisi yang menuntut seperti beban dinamis yang berkelanjutan, getaran, gaya torsi dari gerak robot, dan faktor lingkungan seperti debu dan fluktuasi suhu. Karena itu, mereka dirancang dengan struktur baja las berkekuatan tinggi, permukaan pemasangan dengan mesin presisi, tulang rusuk penguat internal, dan pelat dasar yang kokoh untuk memastikan stabilitas dan keandalan jangka panjang.

Basis ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi otomasi robotik termasuk stasiun kerja pengelasan, sel penanganan material, stasiun penggilingan, sistem paletisasi, dan integrasi robot industri umum.

Baja karbon las berkekuatan tinggi digunakan sebagai bahan utama pangkalan robot.

Struktur Pangkalan Robot

Basis robot pada umumnya terdiri dari beberapa komponen utama:

• Bodi las baja karbon berkekuatan tinggi
• Flensa pemasangan atas (permukaan datar yang dikerjakan secara presisi dengan lubang pemasangan standar)
• Pelat dasar pemasangan lebih rendah (pelat menebal dengan lubang baut jangkar)
• Tulang rusuk dan partisi penguat internal
• Bagian ketinggian yang dapat disesuaikan

Diantara komponen tersebut, itu flensa pemasangan atas memainkan peran penting karena menyediakan antarmuka mesin presisi untuk pemasangan robot langsung, sementara itu tulang rusuk penguat internal memastikan kekakuan dan stabilitas secara keseluruhan.

Flensa Pemasangan Atas

Flensa pemasangan atas adalah antarmuka penting antara dasar robot dan robot itu sendiri. Ini adalah permukaan datar yang dikerjakan secara presisi dengan pola lubang pemasangan standar yang cocok dengan berbagai merek dan model robot. Flensa ini memastikan keselarasan yang akurat dan pemasangan robot yang aman ke alasnya.

Flensa pemasangan atas diproduksi menggunakan mesin CNC presisi untuk mencapai kerataan yang diperlukan, permukaan akhir, dan akurasi pola lubang.

Flensa pemasangan atas berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kerataan tinggi untuk penyelarasan robot yang tepat
• Penempatan lubang yang akurat agar sesuai dengan pola pemasangan robot
• Pengikatan benang yang kuat untuk pemasangan robot yang aman
• Ketahanan aus untuk pemasangan berulang
• Perlindungan korosi

Karakteristik ini memastikan pengoperasian robot yang stabil dan akurat pada dasar pemasangan.

Struktur Penguatan Internal

Struktur penguat internal adalah fitur mekanis inti yang memberikan kekakuan dan stabilitas pada dasar robot. Ini terdiri dari beberapa tulang rusuk dan, dalam model tugas berat, partisi yang dilas di dalam bodi tipe kotak. Fitur internal ini menahan gaya torsi dan tekukan yang dihasilkan oleh gerakan robot.

Untuk model standar (DZ001), rusuk penguat internal memberikan kekakuan yang memadai untuk aplikasi umum. Untuk model tugas berat (DZ002 dan DZ003), rusuk dan partisi tambahan semakin meningkatkan kekakuan dan stabilitas keseluruhan untuk aplikasi yang menuntut.

Struktur penguatan internal berkualitas tinggi harus disediakan:

Ketahanan torsi yang tinggi

Ketahanan lentur yang kuat

Distribusi beban yang merata

Karakteristik peredam getaran

Stabilitas dimensi jangka panjang

Karakteristik ini memastikan basis robot mempertahankan integritas strukturalnya di bawah pembebanan dinamis yang berkelanjutan.

Proses Manufaktur

Basis robot diproduksi melalui beberapa proses manufaktur utama:

Pemotongan dan Persiapan

Pelat baja karbon dipotong sesuai ukuran menggunakan mesin pemotong plasma atau laser.

Pengelasan

Teknik pengelasan presisi digunakan untuk merakit bodi tipe kotak, flensa atas, pelat dasar bawah, dan tulang rusuk penguat internal.

Menghilangkan Stres

Perlakuan panas atau penuaan getaran mengurangi tegangan sisa pengelasan untuk menjaga stabilitas dimensi jangka panjang.

Pemesinan Presisi

Pemesinan CNC memastikan flensa pemasangan atas mencapai kerataan yang diperlukan, permukaan akhir, dan akurasi pola lubang.

Perawatan Permukaan

Pengecatan atau perawatan permukaan lainnya memberikan perlindungan terhadap korosi dan penampilan profesional.

Inspeksi Kualitas

Inspeksi ketat termasuk pengukuran dimensi, verifikasi kerataan, pemeriksaan kualitas las, dan pengujian material dilakukan untuk menjamin kualitas produk.

Aplikasi Pangkalan Robot

Pangkalan robot banyak digunakan dalam berbagai skenario otomasi robot:

• Stasiun kerja robot las
• Penanganan material dan sel pengambilan dan penempatan
• Stasiun penggilingan dan deburring
• Sistem paletisasi dan depalletisasi
• Aplikasi perawatan mesin
• Stasiun robot perakitan
• Integrasi robot industri umum

Seri ini mencakup tiga model untuk disesuaikan dengan ukuran robot dan kebutuhan aplikasi yang berbeda:

Model	Jenis	Ketinggian Standar	Fitur Utama
DZ001	Standar	300, 500, 750, 900mm	Struktur kotak klasik, hemat biaya, paling umum digunakan
DZ002	Tugas Berat	300, 500, 750mm	Struktur yang diperkuat dengan rusuk dan partisi untuk robot berukuran sedang-besar
DZ003	Tugas Berat	500, 700, 900, 1200mm	Struktur yang diperkuat dengan opsi ketinggian lebih tinggi

Pangkalan ini dirancang untuk bekerja dengan berbagai jenis robot seperti robot pengelasan, menangani robot, robot penggilingan, dan robot pembuatan palet, memastikan operasi yang stabil dan akurat di berbagai aplikasi otomasi industri.

Stasiun Kerja Robot Khusus & Produsen Sistem Laser

Solusi Otomasi Robot Industri

Kami memberikan solusi otomatisasi robotik berkinerja tinggi untuk manufaktur modern.

Mengkhususkan diri dalam stasiun kerja robot dan sistem laser, kami menyediakan solusi khusus untuk pengelasan, pemotongan, pemrosesan laser, dan aplikasi penanganan material. Dengan 26+ keahlian bertahun-tahun, 40+ teknologi yang dipatenkan, Dan 2,000+ proyek yang sukses di seluruh dunia, kami memberdayakan produsen untuk meningkatkan produktivitas, memastikan kualitas yang konsisten, dan memaksimalkan ROI.

Didukung oleh tim teknik yang berpengalaman dan basis produksi bersertifikasi ISO, kami berdedikasi untuk membantu pelanggan kami tetap kompetitif di pasar global yang berkembang pesat.

6.Pemosisian Putar Sumbu Tunggal

Apa Itu Pemosisian Putar Sumbu Tunggal

Pengatur posisi putar sumbu tunggal adalah platform putar presisi yang digunakan dalam sistem pengelasan robot untuk memposisikan benda kerja untuk pengelasan optimal. Digerakkan oleh motor servo berkinerja tinggi, ini memberikan kontrol sudut yang akurat dan rotasi yang stabil, memungkinkan robot mengelas benda kerja dari posisi optimal. Ini adalah perangkat penentuan posisi mendasar untuk sel pengelasan robotik.

Positioner putar sumbu tunggal beroperasi dalam kondisi yang menuntut seperti rotasi terus menerus, beban torsi variabel, percikan las, radiasi panas, dan debu. Karena itu, mereka dirancang dengan basis kekakuan tinggi, sistem bantalan presisi, penggerak servo yang kuat, dan struktur pelindung yang andal untuk memastikan keakuratan posisi, pengulangan, dan umur panjang.

Positioner ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi otomasi pengelasan termasuk pengelasan panjang atau menengah hingga besar, jalur pengelasan tugas ringan, pengelasan kendaraan listrik dan posisi perakitan, struktur baja besar, dan mesin konstruksi.

Struktur baja las tugas berat digunakan sebagai rangka utama untuk pengatur posisi putar sumbu tunggal.

Struktur Positioner Putar Sumbu Tunggal

Pengatur posisi putar sumbu tunggal pada umumnya terdiri dari beberapa komponen utama:

• Sistem penggerak putar servo presisi tinggi
• Sistem bantalan presisi tugas berat
• Meja kerja (persegi panjang atau lingkaran)
• Struktur dasar dengan kekakuan tinggi
• Antarmuka sumbu eksternal robot
• Sistem kontrol dengan umpan balik posisi
• Sistem manajemen kabel
• Penutup pelindung

Diantara komponen tersebut, itu sistem penggerak putar servo memainkan peran paling penting karena memberikan torsi rotasi dan akurasi posisi, sementara itu sistem bantalan menjamin kelancaran, rotasi zero-backlash di bawah beban.

Sistem Penggerak Putar Servo

Sistem penggerak putar servo adalah unit kontrol gerak inti dari pengatur posisi sumbu tunggal. Ini terdiri dari motor servo berkinerja tinggi yang dipasangkan dengan peredam presisi yang memberikan kontrol sudut akurat dan rotasi stabil. Sistem ini menghasilkan torsi dan akurasi posisi yang diperlukan untuk mengarahkan benda kerja pada sudut optimal untuk pengelasan robotik.

Untuk model tugas ringan (H003), motor servo 1,8kW menghasilkan 2000 Torsi terukur N·m dan putaran stabil pada 5 rpm. Untuk model standar dan tugas berat (H001, H002, H004, H005), akurasi posisi mencapai ±0,05mm@R350 dengan kecepatan rotasi maksimum 45–60°/s.

Sistem penggerak putar servo berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kekakuan torsi tinggi
• Posisi sudut yang tepat (pengulangan dalam ±0,05mm@R350)
• Gerakan start-stop yang halus
• Perlindungan kelebihan beban yang kuat
• Penyegelan yang andal terhadap percikan las dan debu

Karakteristik ini menjamin kestabilan, tepat, dan pemosisian benda kerja yang aman selama operasi pengelasan robot.

Sistem Bantalan Presisi

Sistem bantalan presisi merupakan komponen penting yang mendukung putaran meja kerja dan menjaga kelancaran, rotasi bebas serangan balik di bawah beban. Untuk model standar dan tugas berat (H004, H005), bantalan rol bersilangan berdiameter besar memberikan kekakuan tinggi dan rotasi tanpa serangan balik. Untuk model tugas ringan (H003), bantalan presisi tugas berat memastikan putaran mulus di bawah beban 300kg.

Sistem bantalan presisi berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kapasitas beban radial dan aksial yang tinggi
• Operasi zero-backlash atau minimal backlash
• Rotasi halus dengan gesekan rendah
• Umur panjang dalam pengoperasian terus menerus
• Ketahanan terhadap kontaminasi percikan las dan debu

Karakteristik ini memastikan pengatur posisi mempertahankan keakuratan dan kelancaran pengoperasiannya selama bertahun-tahun beroperasi.

Desain Meja Kerja

Meja kerja adalah antarmuka antara pengatur posisi dan perlengkapan benda kerja. Model yang berbeda menampilkan desain meja kerja yang berbeda untuk disesuaikan dengan berbagai aplikasi:

Bingkai Persegi Panjang / Rangka Kerja Persegi Panjang Panjang (H001, H002, H003):

Ideal untuk perlengkapan panjang dan pengelasan panjang atau sedang hingga besar. H003 dilengkapi bingkai persegi panjang berkekuatan tinggi yang dapat mengakomodasi perlengkapan dengan panjang hingga 1300mm.

Meja Kerja Melingkar Besar (H004, H005):

Meja las baja berkekuatan tinggi memberikan dukungan stabil untuk benda kerja berukuran sedang hingga besar. Diameter standar H004 adalah 1500mm (maks 2000mm), sedangkan diameter standar H005 adalah 2500mm (maks 3000mm).

Meja kerja berkualitas tinggi harus disediakan:

Kerataan tinggi untuk pemasangan perlengkapan yang tepat

Kekakuan struktural yang kuat

Ketahanan aus

Lubang pemasangan atau slot T yang dapat disesuaikan

Stabilitas termal yang baik

Proses Manufaktur

Positioner putar sumbu tunggal diproduksi melalui beberapa proses manufaktur utama:

Pemotongan dan Persiapan

Pelat baja dipotong sesuai ukuran menggunakan mesin pemotong plasma atau laser.

Pengelasan dan Fabrikasi

Struktur baja las berkekuatan tinggi membentuk dasarnya, meja kerja, dan bingkai pendukung.

Menghilangkan Stres

Perlakuan panas atau penuaan getaran mengurangi tegangan sisa pengelasan untuk menjaga stabilitas dimensi jangka panjang.

Pemesinan Presisi

Pemesinan CNC memastikan akurasi dudukan bantalan, kerataan permukaan pemasangan, dan konsentrisitas meja kerja.

Perakitan dan Pengujian

Perakitan penuh termasuk motor servo, peredam, bantalan, dan sistem kendali, diikuti dengan pengujian fungsional termasuk rotasi tanpa beban, verifikasi akurasi posisi, dan pengujian beban.

Inspeksi Kualitas

Inspeksi ketat termasuk pengukuran dimensi, verifikasi habis, dan pengujian akurasi posisi dilakukan untuk menjamin kualitas produk.

Penerapan Pemosisian Putar Sumbu Tunggal

Positioner putar sumbu tunggal banyak digunakan dalam berbagai aplikasi pengelasan dan perakitan robot:

Pengelasan las panjang atau sedang hingga besar

Jalur otomatisasi pengelasan tugas ringan (H003)

Pengelasan kendaraan listrik dan posisi perakitan (H004, H005)

Pengelasan struktur baja besar (H005)

Pengelasan mesin konstruksi (H005)

Fabrikasi dan manufaktur umum

Seri ini mencakup lima model untuk memenuhi persyaratan muatan dan aplikasi yang berbeda:

Model	Kapasitas Muatan	Diameter Rotasi Maks	Tipe Meja Kerja	Fitur Utama
H001	500–2000kg	Opsional hingga 2000mm	Persegi panjang	Presisi tinggi, penggerak servo
H002	500–2000kg	Opsional hingga 2000mm	Persegi panjang	Presisi tinggi, penggerak servo
H003	300kg	1500mm	Bingkai persegi panjang	Tugas ringan, hemat biaya, panjang perlengkapan maksimal 1300mm
H004	500–1500kg	2000mm	Bundar (1500mm std)	Tugas standar, pengelasan EV
H005	1500–2000kg	3000mm	Bundar (2500mm std)	Tugas berat, struktur baja besar

Positioner ini dirancang untuk bekerja dengan berbagai jenis robot pengelasan seperti robot las busur, Robot las MIG/MAG, dan sistem pengelasan laser, memastikan efisien, pengelasan berkualitas tinggi di berbagai industri.

Stasiun Kerja Robot Khusus & Produsen Sistem Laser

Solusi Otomasi Robot Industri

Kami memberikan solusi otomatisasi robotik berkinerja tinggi untuk manufaktur modern.

Mengkhususkan diri dalam stasiun kerja robot dan sistem laser, kami menyediakan solusi khusus untuk pengelasan, pemotongan, pemrosesan laser, dan aplikasi penanganan material. Dengan 26+ keahlian bertahun-tahun, 40+ teknologi yang dipatenkan, Dan 2,000+ proyek yang sukses di seluruh dunia, kami memberdayakan produsen untuk meningkatkan produktivitas, memastikan kualitas yang konsisten, dan memaksimalkan ROI.

Didukung oleh tim teknik yang berpengalaman dan basis produksi bersertifikasi ISO, kami berdedikasi untuk membantu pelanggan kami tetap kompetitif di pasar global yang berkembang pesat.

7. Positioner Pengelasan Tipe U

Apa Itu Positioner Pengelasan Tipe U

Pengatur posisi pengelasan tipe U adalah perangkat pemosisian sumbu ganda atau multi-sumbu yang digunakan dalam sistem pengelasan robot untuk memanipulasi benda kerja yang memerlukan penyesuaian postur fleksibel. Ini memiliki struktur berbentuk U yang memungkinkan penentuan posisi yang tepat melalui gerakan terkoordinasi dari beberapa sumbu, memberikan postur pengelasan yang optimal untuk robot.

Positioner pengelasan tipe U beroperasi dalam kondisi yang menuntut seperti gerakan multi-sumbu yang berkelanjutan, beban torsi variabel, percikan las, radiasi panas, dan debu. Karena itu, mereka dirancang dengan bingkai berbentuk U berkekuatan tinggi, sistem penggerak servo presisi, bantalan yang tahan lama, dan struktur pelindung yang andal untuk memastikan keakuratan posisi, pengulangan, dan umur panjang.

Positioner ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi otomasi pengelasan termasuk pengelasan ringan yang memerlukan penyesuaian postur fleksibel, lasan berukuran sedang, pengelasan kompleks kelas atas, dan aplikasi yang membutuhkan tingkat kebebasan yang tinggi.

Rangka baja berkekuatan tinggi berbentuk U digunakan sebagai struktur utama untuk positioner pengelasan tipe U.

Struktur Positioner Pengelasan Tipe U

Positioner pengelasan tipe U pada umumnya terdiri dari beberapa komponen utama:

• Sistem penggerak servo sumbu ganda atau multi-sumbu presisi tinggi
• Bodi mesin tipe U (rangka baja berkekuatan tinggi berbentuk U)
• Permukaan meja kerja (melingkar atau dapat disesuaikan)
• Basis dengan kekakuan tinggi dengan kaki pemasangan
• Sistem bantalan presisi tugas berat (untuk model tertentu)
• Antarmuka sumbu eksternal robot
• Sistem kontrol dengan umpan balik posisi
• Sistem manajemen kabel

Diantara komponen tersebut, itu sistem penggerak servo memainkan peran paling penting karena memberikan kontrol gerakan multi-sumbu yang terkoordinasi dan akurasi posisi, sementara itu Bodi mesin tipe U memberikan kekakuan struktural yang diperlukan untuk mempertahankan keselarasan di bawah beban.

Sistem Penggerak Servo

Sistem penggerak servo adalah unit kontrol gerak inti dari positioner tipe-U. Ini terdiri dari motor servo berkinerja tinggi yang dipasangkan dengan peredam presisi yang memberikan kontrol sudut akurat dan gerakan multi-sumbu terkoordinasi. Sistem ini menghasilkan torsi dan akurasi posisi yang diperlukan untuk mengarahkan benda kerja pada sudut optimal untuk pengelasan robotik.

Untuk model tugas ringan (U001), sistem sumbu ganda (Kemiringan J1 dan rotasi J2) mencapai pengulangan ±0,05mm pada R250. Untuk model standar (U002), sumbu miring dan perkakas menggunakan motor servo presisi untuk akurasi tinggi dan respons cepat. Untuk model lima sumbu (U004), sumbu rotasi dilengkapi dengan motor servo 1,8kW 2000 Torsi terukur N·m, mendukung gerak majemuk rotasi dan miring.

Sistem penggerak servo berkualitas tinggi harus disediakan:

Kekakuan torsi tinggi

Penempatan sudut dan pengulangan yang tepat

Gerakan terkoordinasi halus antar sumbu

Perlindungan kelebihan beban yang kuat

Penyegelan yang andal terhadap percikan las dan debu

Karakteristik ini menjamin kestabilan, tepat, dan pemosisian benda kerja yang aman selama operasi pengelasan robot.

Bodi Mesin Tipe UBodi mesin tipe U adalah fondasi struktural pengatur posisi tipe U. Ini terdiri dari rangka baja berkekuatan tinggi berbentuk U yang menopang sistem penggerak, bantalan, dan meja kerja. Desain berbentuk U memungkinkan benda kerja diposisikan di dalam ruang terbuka di antara lengan, memberikan akses yang sangat baik untuk robot pengelasan.

Untuk model tugas ringan (U001), struktur tipe U yang ringkas memberikan stabilitas dalam ukuran kecil. Untuk model standar (U002), rangka baja berbentuk U dengan kekakuan tinggi menawarkan ketahanan torsi yang kuat. Untuk model lima sumbu (U004), desain struktur baja padat memastikan stabilitas dan akurasi keseluruhan selama gerakan lima sumbu berkecepatan tinggi.

Bodi mesin tipe U berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kekakuan struktural yang tinggi
• Ketahanan torsi yang kuat
• Jejak kompak
• Peredam getaran yang sangat baik
• Stabilitas dimensi jangka panjang

Karakteristik ini memastikan pengatur posisi mempertahankan keakuratan dan stabilitasnya selama bertahun-tahun beroperasi.

Desain Meja Kerja

Meja kerja adalah antarmuka antara pengatur posisi dan perlengkapan benda kerja. Model yang berbeda menampilkan desain meja kerja yang berbeda untuk disesuaikan dengan berbagai aplikasi:

Meja Kerja Standar (U001, U002):

Lubang pemasangan atau antarmuka perlengkapan yang dapat disesuaikan. Untuk U002, meja bundar berdiameter 500mm (diameter putaran maksimum 750mm) dengan T-slot atau lubang pemasangan tersedia.

Permukaan Meja Kerja Besar (U004):

Radius rotasi maksimum 1500mm dengan panjang maksimum perlengkapan hingga 1300mm, cocok untuk berbagai pengelasan kompleks.

Meja kerja berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kerataan tinggi untuk pemasangan perlengkapan yang tepat
• Kekakuan struktural yang kuat
• Ketahanan aus
• Antarmuka pemasangan yang dapat disesuaikan
• Stabilitas termal yang baik

Sistem Bantalan Presisi

Untuk model standar (U002), sistem bantalan presisi tugas berat memastikan presisi tinggi, operasi bebas getaran di bawah beban. Sistem ini mendukung meja kerja yang berputar dan menjaga kelancaran, rotasi bebas serangan balik bahkan dalam pengoperasian terus-menerus.

Sistem bantalan presisi berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kapasitas beban radial dan aksial yang tinggi
• Operasi zero-backlash atau minimal backlash
• Rotasi halus dengan gesekan rendah
• Umur panjang dalam pengoperasian terus menerus
• Ketahanan terhadap kontaminasi percikan las dan debu

Proses Manufaktur

Positioner pengelasan tipe U diproduksi melalui beberapa proses manufaktur utama:

Pemotongan dan Persiapan

Pelat baja berkekuatan tinggi dipotong sesuai ukuran menggunakan peralatan pemotongan presisi.

Pengelasan dan Fabrikasi

Teknik pengelasan presisi digunakan untuk merakit rangka berbentuk U, basis, dan struktur meja kerja.

Menghilangkan Stres

Perlakuan panas atau penuaan getaran mengurangi tegangan sisa pengelasan untuk menjaga stabilitas dimensi jangka panjang.

Pemesinan Presisi

Pemesinan CNC memastikan akurasi dudukan bantalan, kerataan permukaan pemasangan, dan konsentrisitas meja kerja.

Perakitan dan Pengujian

Perakitan penuh termasuk motor servo, reduksi, bantalan, dan sistem kendali, diikuti dengan pengujian fungsional termasuk rotasi tanpa beban, verifikasi gerakan multi-sumbu terkoordinasi, pengujian akurasi posisi, dan pengujian beban.

Inspeksi Kualitas

Inspeksi ketat termasuk pengukuran dimensi, verifikasi habis, dan pengujian akurasi posisi dilakukan untuk menjamin kualitas produk.

Penerapan Positioner Pengelasan Tipe U

Positioner pengelasan tipe U banyak digunakan dalam berbagai aplikasi pengelasan robot:

• Pengelasan ringan membutuhkan penyesuaian postur yang fleksibel (U001)
• Pengelasan berukuran sedang dengan kebutuhan beban 500–1000kg (U002)
• Pengelasan kompleks kelas atas yang memerlukan derajat kebebasan tinggi (U004)
• Aplikasi yang membutuhkan gerakan gabungan rotasi dan miring
• Fabrikasi dan manufaktur umum

Seri ini mencakup tiga model untuk memenuhi persyaratan muatan dan aplikasi yang berbeda:

Model	Kapasitas Muatan	Jumlah Sumbu	Meja kerja	Fitur Utama
U001	300kg	Sumbu ganda (J1+J2)	Standar, dapat disesuaikan	Kompak, ±0,05mm@R250 pengulangan
U002	500–1000kg	Sumbu ganda (memiringkan+perkakas)	Melingkar 500mm (maks 750mm)	Bantalan tugas berat, kekakuan tinggi
U004	Tidak ditentukan	Lima sumbu	Radius maks 1500mm, perlengkapan maksimal 1300mm	Keterkaitan lima sumbu, kemampuan benda kerja yang kompleks

Positioner ini dirancang untuk bekerja dengan berbagai jenis robot pengelasan seperti robot las busur, Robot las MIG/MAG, dan sistem pengelasan laser, memastikan efisien, pengelasan berkualitas tinggi di berbagai industri.

Stasiun Kerja Robot Khusus & Produsen Sistem Laser

Solusi Otomasi Robot Industri

Kami memberikan solusi otomatisasi robotik berkinerja tinggi untuk manufaktur modern.

Mengkhususkan diri dalam stasiun kerja robot dan sistem laser, kami menyediakan solusi khusus untuk pengelasan, pemotongan, pemrosesan laser, dan aplikasi penanganan material. Dengan 26+ keahlian bertahun-tahun, 40+ teknologi yang dipatenkan, Dan 2,000+ proyek yang sukses di seluruh dunia, kami memberdayakan produsen untuk meningkatkan produktivitas, memastikan kualitas yang konsisten, dan memaksimalkan ROI.

Didukung oleh tim teknik yang berpengalaman dan basis produksi bersertifikasi ISO, kami berdedikasi untuk membantu pelanggan kami tetap kompetitif di pasar global yang berkembang pesat.

• Pemosisian Miring Vertikal

Apa Itu Positioner Miring Vertikal

Pengatur posisi miring vertikal adalah perangkat pemosisian putar tiga sumbu berkinerja tinggi yang digunakan dalam sistem pengelasan robot untuk memanipulasi pengelasan sedang hingga besar seperti rangka., kotak, dan benda kerja strip panjang. Dilengkapi struktur flip vertikal unik yang memungkinkan pembalikan vertikal sudut besar dan pemosisian multi-postur yang presisi melalui gerakan terkoordinasi dari sumbu miring dan sumbu perkakas., memberikan postur pengelasan yang optimal untuk robot.

Positioner miring vertikal beroperasi dalam kondisi yang menuntut seperti gerakan multi-sumbu yang berkelanjutan, beban torsi yang berat, percikan las, radiasi panas, dan debu. Karena itu, mereka dirancang dengan struktur dengan kekakuan tinggi, sistem penggerak servo presisi, bantalan yang tahan lama, dan fitur pelindung yang andal untuk memastikan akurasi posisi, pengulangan, dan umur panjang.

Positioner ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi otomasi pengelasan termasuk pengelasan rangka, pengelasan struktur kotak, fabrikasi las strip panjang, dan pembuatan benda kerja menengah hingga besar.

Struktur baja berkekuatan tinggi digunakan sebagai rangka utama untuk pengatur posisi miring vertikal.

Struktur Positioner Miring Vertikal

Pengatur posisi miring vertikal pada umumnya terdiri dari beberapa komponen utama:

• Mekanisme flip vertikal
• Sistem penggerak sumbu miring
• Sistem penggerak sumbu perkakas
• Sistem penggerak servo presisi tinggi tiga sumbu
• Meja kerja / antarmuka perlengkapan
• Bodi utama dengan kekakuan tinggi
• Sistem bantalan presisi
• Antarmuka sumbu eksternal robot
• Sistem kontrol dengan umpan balik posisi
• Sistem manajemen kabel
• Penutup pelindung

Diantara komponen tersebut, itu mekanisme flip vertikal memainkan peran paling penting karena memungkinkan pembalikan vertikal sudut besar, sementara itu sumbu miring dan perkakas bekerja sama untuk mencapai posisi multi-postur yang tepat.

Mekanisme Balik Vertikal

Mekanisme flip vertikal adalah fitur struktural inti dari pengatur posisi miring vertikal. Ini terdiri dari struktur flip vertikal unik yang memungkinkan benda kerja dibalik melalui sudut besar pada bidang vertikal. Mekanisme ini, dikombinasikan dengan gerakan terkoordinasi dari sumbu miring dan sumbu perkakas, memungkinkan pemosisian multi-postur yang tepat pada pengelasan sedang hingga besar.

Desain flip vertikal ini sangat bermanfaat untuk rangka, kotak, dan pengelasan jalur panjang yang memerlukan akses ke beberapa sisi benda kerja untuk pengelasan yang lengkap.

Mekanisme pembalikan vertikal berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kemampuan membalik vertikal sudut besar
• Gerakan membalik yang halus dan stabil
• Akurasi posisi tinggi di sudut mana pun
• Kekakuan struktural yang kuat selama membalik
• Penguncian dan penahanan yang andal pada posisi yang diinginkan

Karakteristik ini menjamin kestabilan, tepat, dan pemosisian benda kerja yang aman selama operasi pengelasan robot.

Sistem Penggerak Servo Tiga Sumbu

Sistem penggerak servo tiga sumbu adalah unit kontrol gerak inti dari pengatur posisi miring vertikal. Ini terdiri dari motor servo berkinerja tinggi yang dipasangkan dengan peredam presisi yang mengontrol sumbu miring dan sumbu perkakas dalam gerakan terkoordinasi. Sistem ini menghasilkan torsi dan akurasi posisi yang diperlukan untuk mengarahkan benda kerja pada sudut optimal untuk pengelasan robotik.

Ketiga sumbu bekerja sama secara mulus untuk mencapai pemosisian multi-postur yang kompleks, memungkinkan robot las mengakses semua lapisan las yang diperlukan tanpa mengubah posisi benda kerja secara manual.

Sistem penggerak servo tiga sumbu berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kekakuan torsi tinggi
• Penempatan sudut dan pengulangan yang tepat
• Gerakan terkoordinasi halus antar sumbu
• Perlindungan kelebihan beban yang kuat
• Penyegelan yang andal terhadap percikan las dan debu

Karakteristik ini menjamin kestabilan, tepat, dan pemosisian benda kerja yang aman selama operasi pengelasan robot.

Sumbu Miring dan Perkakas

Sumbu miring memberikan penyesuaian sudut utama pada benda kerja, memungkinkannya dimiringkan ke berbagai sudut pada bidang vertikal. Sumbu perkakas menyediakan posisi rotasi benda kerja di sekitar porosnya. Bersama, kedua sumbu ini memungkinkan penyesuaian postur komprehensif untuk pengelasan yang rumit.

Untuk aplikasi yang memerlukan pengelasan pada beberapa sisi bingkai, kotak, atau benda kerja strip panjang, gerakan terkoordinasi dari sumbu ini memungkinkan robot mempertahankan posisi pengelasan yang optimal selama keseluruhan proses.

Sistem sumbu kemiringan dan perkakas yang berkualitas tinggi harus disediakan:

• Kapasitas torsi tinggi untuk benda kerja berat
• Gerakan halus di semua sudut
• Pengulangan posisi yang tepat
• Torsi penahan yang stabil di sudut mana pun
• Umur panjang dalam pengoperasian terus menerus

Meja kerja / Antarmuka Perlengkapan

Antarmuka meja kerja atau perlengkapan adalah titik koneksi antara pengatur posisi dan benda kerja. Ini dirancang untuk mengakomodasi berbagai jenis perlengkapan untuk bingkai, kotak, dan pengelasan jalur panjang. Antarmuka dapat disesuaikan dengan lubang pemasangan, T-slot, atau fitur pemasangan perlengkapan lainnya untuk memenuhi kebutuhan benda kerja tertentu.

Meja kerja berkualitas tinggi / antarmuka perlengkapan harus menyediakan:

• Kerataan tinggi untuk pemasangan perlengkapan yang tepat
• Kekakuan struktural yang kuat
• Ketahanan aus
• Pola pemasangan yang dapat disesuaikan
• Stabilitas termal yang baik

Proses Manufaktur

Positioner miring vertikal diproduksi melalui beberapa proses manufaktur utama:

Pemotongan dan Persiapan

Pelat baja berkekuatan tinggi dipotong sesuai ukuran menggunakan peralatan pemotongan presisi.

Pengelasan dan Fabrikasi

Teknik pengelasan presisi digunakan untuk merakit mekanisme flip vertikal, tubuh utama, dan struktur pendukung.

Menghilangkan Stres

Perlakuan panas atau penuaan getaran mengurangi tegangan sisa pengelasan untuk menjaga stabilitas dimensi jangka panjang.

Pemesinan Presisi

Pemesinan CNC memastikan akurasi dudukan bantalan, kerataan permukaan pemasangan, dan kesejajaran sumbu.

Perakitan dan Pengujian

Perakitan penuh termasuk motor servo, reduksi, bantalan, dan sistem kendali, diikuti dengan pengujian fungsional termasuk rotasi tanpa beban, verifikasi membalik vertikal, pengujian gerak tiga sumbu terkoordinasi, validasi akurasi posisi, dan pengujian beban.

Inspeksi Kualitas

Inspeksi ketat termasuk pengukuran dimensi, verifikasi habis, dan pengujian akurasi posisi dilakukan untuk menjamin kualitas produk.

Penerapan Positioner Miring Vertikal

Positioner miring vertikal banyak digunakan dalam berbagai aplikasi pengelasan robot:

• Pengelasan las bingkai
• Pengelasan struktur kotak
• Fabrikasi las strip panjang
• Pembuatan benda kerja berukuran sedang hingga besar
• Operasi pengelasan multi-sisi
• Fabrikasi dan manufaktur umum

Fitur model B012:

Model	Tipe Struktur	Jumlah Sumbu	Fitur Utama
B012	Balik vertikal tiga sumbu	Tiga sumbu	Pembalikan vertikal sudut besar, posisi multi-postur

Positioner ini dirancang untuk bekerja dengan berbagai jenis robot pengelasan seperti robot las busur, Robot las MIG/MAG, dan sistem pengelasan laser, memastikan efisien, pengelasan berkualitas tinggi di berbagai industri.

Stasiun Kerja Robot Khusus & Produsen Sistem Laser

Solusi Otomasi Robot Industri

Kami memberikan solusi otomatisasi robotik berkinerja tinggi untuk manufaktur modern.

Mengkhususkan diri dalam stasiun kerja robot dan sistem laser, kami menyediakan solusi khusus untuk pengelasan, pemotongan, pemrosesan laser, dan aplikasi penanganan material. Dengan 26+ keahlian bertahun-tahun, 40+ teknologi yang dipatenkan, Dan 2,000+ proyek yang sukses di seluruh dunia, kami memberdayakan produsen untuk meningkatkan produktivitas, memastikan kualitas yang konsisten, dan memaksimalkan ROI.

Didukung oleh tim teknik yang berpengalaman dan basis produksi bersertifikasi ISO, kami berdedikasi untuk membantu pelanggan kami tetap kompetitif di pasar global yang berkembang pesat.