रोबोट सहायक उपकरण

रोबोट सहायक उपकरण

रोबोट सहायक उपकरण क्या हैं?

रोबोट एक्सेसरीज़ सहायक उपकरण और घटकों की एक व्यापक श्रृंखला है जो औद्योगिक रोबोट सिस्टम की कार्यक्षमता को समर्थन और बढ़ाने के लिए डिज़ाइन की गई है. वे वेल्डिंग रोबोट के साथ मिलकर काम करते हैं, रोबोट को संभालना, और अन्य प्रकार के औद्योगिक रोबोट कार्य क्षेत्र का विस्तार करने के लिए, स्थिति निर्धारण सटीकता में सुधार करें, स्थिर संचालन सुनिश्चित करें, और समग्र स्वचालन दक्षता बढ़ाएँ. संपूर्ण रोबोटिक वर्कस्टेशन और स्वचालित उत्पादन लाइनों के निर्माण में रोबोट सहायक उपकरण आवश्यक तत्व हैं.

रोबोट सहायक उपकरण निरंतर स्टार्ट-स्टॉप गति जैसी मांग वाली औद्योगिक परिस्थितियों में काम करते हैं, भारी वजन, कंपन, वेल्डिंग छींटे, धूल, और तापमान में उतार-चढ़ाव. इसलिए, वे उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से डिज़ाइन किए गए हैं, परिशुद्धता ड्राइव सिस्टम, टिकाऊ बियरिंग्स, और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय सुरक्षात्मक संरचनाएं, repeatability, और लंबी सेवा जीवन.

इन सहायक उपकरणों का व्यापक रूप से वेल्डिंग सहित विभिन्न औद्योगिक स्वचालन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, सामग्री हैंडलिंग, काटना, लेजर प्रसंस्करण, palletizing, मशीन की देखभाल, और सामान्य विनिर्माण.

उच्च शक्ति वाला कच्चा लोहा, निर्मित इस्पात, और सटीक-मशीनीकृत घटकों का उपयोग रोबोट सहायक उपकरण के लिए प्राथमिक सामग्री के रूप में किया जाता है.

रोबोट सहायक उपकरण के प्रकार

रोबोट एक्सेसरीज़ को उनके कार्य और अनुप्रयोग के आधार पर कई मुख्य श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है. प्रत्येक श्रेणी रोबोटिक स्वचालन प्रणालियों में एक विशिष्ट उद्देश्य को पूरा करती है.

1. 7वें एक्सिस रोबोट रेल सिस्टम

7वीं अक्ष रोबोट रेल प्रणाली एक रैखिक गति उपकरण है जो मानक 6-अक्ष औद्योगिक रोबोट के कार्यक्षेत्र का विस्तार करती है. एक बाहरी रैखिक अक्ष जोड़कर (सातवीं धुरी), यह रोबोट को जमीन पर लगी रेल पर चलने में सक्षम बनाता है, इसकी परिचालन सीमा में उल्लेखनीय वृद्धि हो रही है.

ज़रूरी भाग: रेल बेस, सटीक रैखिक गाइड रेल, रैक और पिनियन ड्राइव सिस्टम, गियरबॉक्स के साथ सर्वो मोटर, रोबोट माउंटिंग प्लेट, केबल वाहक, सीमा स्विच.

मॉडल: D001 (भार रहित), D002 (शॉर्ट-स्ट्रोक), D003 (3000 किलोग्राम तक भारी शुल्क)

अनुप्रयोग: लंबी-सीम वेल्डिंग, मल्टी-स्टेशन सामग्री प्रबंधन, हेवी-ड्यूटी वर्कपीस स्थानांतरण, मशीन की देखभाल, palletizing.

2. हैडस्टॉक & टेलस्टॉक पोजिशनर

एक हेडस्टॉक & टेलस्टॉक पोजिशनर एक रोटरी पोजिशनिंग डिवाइस है जिसका उपयोग रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम में बड़े या लंबे वर्कपीस में हेरफेर करने के लिए किया जाता है. इसमें एक संचालित हेडस्टॉक और एक फ्री-टर्निंग या संचालित टेलस्टॉक होता है जो वर्कपीस को उसके अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ जकड़ने और घुमाने के लिए एक साथ काम करता है।.

ज़रूरी भाग: हेडस्टॉक असेंबली, टेलस्टॉक असेंबली, बेस फ्रेम, क्लैंपिंग स्थिरता, घूर्णन तंत्र, परिशुद्धता रिड्यूसर के साथ सर्वो मोटर.

मॉडल: B001 (भार रहित), B002 (अत्यधिक टिकाऊ), बी004 (बड़े ईवी घटकों के लिए भारी शुल्क)

अनुप्रयोग: स्वचालित भाग, निर्माण मशीनरी, इस्पात संरचनाएँ, लंबी-सीम वेल्डिंग, बड़े ईवी घटक निर्माण.

3. क्षैतिज 3-अक्ष रोटरी पोजिशनर

क्षैतिज 3-अक्ष रोटरी पोजिशनर एक उन्नत पोजिशनिंग डिवाइस है जिसमें तीन-अक्ष लिंकेज संरचना होती है जो रोटेशन अक्ष और टूलींग अक्ष की समन्वित गति के माध्यम से सटीक बहु-कोण स्थिति को सक्षम करती है।.

ज़रूरी भाग: घूर्णन अक्ष ड्राइव प्रणाली, टूलींग अक्ष झुकाव प्रणाली, तीन-अक्ष सर्वो ड्राइव प्रणाली, घूर्णन तंत्र, स्थिरता फ़्रेम, सुरक्षात्मक पैनल.

मॉडल: बी008 (अत्यधिक टिकाऊ, 1500-2000 किग्रा), B009 (मॉड्यूलर, 500-1000 किग्रा), बी010 (भार रहित, 300-500 किग्रा), बी011 (मानक, 1000-1500 किग्रा)

अनुप्रयोग: बड़ी इस्पात संरचनाएँ, निर्माण मशीनरी, मध्यम इस्पात संरचनाएँ, फ़्रेम वेल्डमेंट, हल्के फ्रेम, धातु की चादर.

4. एल-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर

एल-प्रकार वेल्डिंग पोजिशनर एक दोहरी-अक्ष पोजिशनिंग डिवाइस है जिसमें एल-आकार की संरचना होती है जो पहले-अक्ष रोटेशन और दूसरे-अक्ष झुकाव की समन्वित गति के माध्यम से सटीक स्थिति को सक्षम करती है।, सीमित स्थानों में जटिल आसन समायोजन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त.

ज़रूरी भाग: प्रथम-अक्ष रोटरी प्रणाली, द्वितीय-अक्ष झुकाव प्रणाली, काम की मेज, उच्च शक्ति वाली मशीन बॉडी, सर्वो ड्राइव मोटरें.

मॉडल: एल001 (भार रहित, 300-500 किग्रा), L002 (अत्यधिक टिकाऊ, 15006720N·m टॉर्क के साथ किग्रा)

अनुप्रयोग: हल्के वेल्डमेंट के लिए जटिल मुद्रा समायोजन की आवश्यकता होती है, मध्यम से भारी वेल्डमेंट, स्थान-सीमित कार्यशालाएँ, बहु-कोण वेल्डिंग.

5. रोबोट बेस

रोबोट बेस एक उच्च शक्ति वाला माउंटिंग फ़ाउंडेशन प्लेटफ़ॉर्म है जो रोबोट और फर्श या स्टील प्लेटफ़ॉर्म के बीच संरचनात्मक इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करता है, एक कठोर और स्थिर आधार प्रदान करना जो रोबोट कंपन को प्रभावी ढंग से कम करता है और गति सटीकता में सुधार करता है.

ज़रूरी भाग: कार्बन स्टील वेल्डेड बॉडी, ऊपरी बढ़ते निकला हुआ किनारा, निचली माउंटिंग बेस प्लेट, आंतरिक सुदृढीकरण पसलियों और विभाजन.

मॉडल: DZ001 (मानक), DZ002 (अत्यधिक टिकाऊ), DZ003 (अधिक ऊंचाई के विकल्प के साथ भारी शुल्क)

अनुप्रयोग: वेल्डिंग रोबोट वर्कस्टेशन, सामग्री प्रबंधन कोशिकाएं, पीस स्टेशन, पैलेटाइजिंग सिस्टम, सामान्य औद्योगिक रोबोट एकीकरण.

6. सिंगल एक्सिस रोटरी पोजिशनर

एकल अक्ष रोटरी पोजिशनर उच्च-प्रदर्शन सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित एक सटीक रोटरी प्लेटफ़ॉर्म है, रोबोटिक वेल्डिंग कोशिकाओं में इष्टतम वर्कपीस स्थिति के लिए सटीक कोणीय नियंत्रण और स्थिर रोटेशन प्रदान करना.

ज़रूरी भाग: सर्वो रोटरी ड्राइव सिस्टम, परिशुद्धता असर प्रणाली, काम की मेज (आयताकार या गोलाकार), उच्च-कठोरता आधार.

मॉडल: H001/H002 (500-2000 किग्रा, आयताकार मेज), H003 (300किग्रा, लंबा आयताकार फ्रेम), H004 (500-1500 किग्रा, मानक परिपत्र), H005 (1500-2000 किग्रा, भारी शुल्क परिपत्र)

अनुप्रयोग: लंबे या मध्यम से बड़े वेल्ड, लाइट-ड्यूटी वेल्डिंग लाइनें, ईवी वेल्डिंग और असेंबली पोजिशनिंग, बड़ी इस्पात संरचनाएँ.

7. यू-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर

यू-प्रकार वेल्डिंग पोजिशनर एक दोहरी-अक्ष या बहु-अक्ष पोजिशनिंग डिवाइस है जिसमें यू-आकार की संरचना होती है जो कई अक्षों की समन्वित गति के माध्यम से सटीक स्थिति को सक्षम बनाती है।, रोबोटों के लिए इष्टतम वेल्डिंग मुद्राएँ प्रदान करना.

ज़रूरी भाग: सर्वो ड्राइव सिस्टम, यू-टाइप मशीन बॉडी, काम की मेज, उच्च-कठोरता आधार, परिशुद्धता असर प्रणाली.

मॉडल: U001 (भार रहित, 300किग्रा, दोहरे अक्ष), U002 (मानक, 500-1000 किग्रा, दोहरे अक्ष), U004 (पांच अक्ष)

अनुप्रयोग: हल्के वेल्डमेंट के लिए लचीले आसन समायोजन की आवश्यकता होती है, मध्यम आकार के वेल्ड, उच्च-स्तरीय जटिल वेल्डमेंट के लिए उच्च स्तर की स्वतंत्रता की आवश्यकता होती है.

8. वर्टिकल टिल्टिंग पोजिशनर

वर्टिकल टिल्टिंग पोजिशनर एक उच्च-प्रदर्शन वाली तीन-अक्ष रोटरी पोजिशनिंग डिवाइस है, जिसमें एक अद्वितीय वर्टिकल फ्लिप संरचना होती है, जो टिल्टिंग अक्ष और टूलींग अक्ष की समन्वित गति के माध्यम से बड़े-कोण ऊर्ध्वाधर फ्लिपिंग और बहु-आसन सटीक स्थिति को सक्षम करती है।.

ज़रूरी भाग: लंबवत फ्लिप तंत्र, झुकाव अक्ष ड्राइव प्रणाली, टूलींग अक्ष ड्राइव प्रणाली, तीन-अक्ष सर्वो ड्राइव प्रणाली.

मॉडल: बी012 (तीन-अक्ष ऊर्ध्वाधर फ्लिप)

अनुप्रयोग: फ़्रेम वेल्डमेंट, बॉक्स संरचनाएँ, लंबी-पट्टी वाले वेल्डमेंट, मध्यम से बड़े वर्कपीस निर्माण.

विनिर्माण प्रक्रिया

रोबोट एक्सेसरीज़ का उत्पादन कई प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है:

ढलाई या निर्माण

उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा या गढ़े हुए स्टील का उपयोग मुख्य संरचनाओं जैसे कि पोजिशनर बॉडी बनाने के लिए किया जाता है, रेल अड्डे, और रोबोट बेस.

गर्मी उपचार या तनाव से राहत

तनाव राहत प्रक्रियाएं दीर्घकालिक आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए अवशिष्ट तनाव को खत्म करती हैं.

परिशुद्धता मशीनिंग

सीएनसी मशीनिंग सटीक असर वाली सीट व्यास सुनिश्चित करती है, बढ़ती सतह समतलता, निकला हुआ किनारा सांद्रण, और रेल सीधापन.

संयोजन और परीक्षण

सर्वो मोटर्स सहित पूर्ण असेंबली, कम करने वाली, बीयरिंग, और नियंत्रण प्रणाली, स्थिति सटीकता और भार क्षमता को सत्यापित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण के बाद.

गुणवत्ता निरीक्षण

आयामी माप सहित सख्त निरीक्षण, सामग्री परीक्षण, रन-आउट सत्यापन, और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के लिए सुरक्षात्मक संरचना अखंडता जांच की जाती है.

रोबोट सहायक उपकरण के अनुप्रयोग

विभिन्न औद्योगिक स्वचालन परिदृश्यों में रोबोट सहायक उपकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

वेल्डिंग स्वचालन: लंबी-सीम वेल्डिंग, मल्टी-स्टेशन वेल्डिंग, जटिल वर्कपीस वेल्डिंग

सामग्री हैंडलिंग: चुनें और रखें, हेवी-ड्यूटी स्थानांतरण, मशीन की देखभाल

लेजर प्रसंस्करण: काटना, वेल्डिंग, सतह का उपचार

पैलेटाइजिंग और डिपैलेटाइजिंग: स्वचालित स्टैकिंग और अनस्टैकिंग

सामान्य विनिर्माण: विधानसभा, पिसाई, चित्रकारी, निरीक्षण

ये सहायक उपकरण विभिन्न प्रकार के रोबोट जैसे वेल्डिंग रोबोट के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, रोबोट को संभालना, पैलेटाइज़िंग रोबोट, पेंटिंग रोबोट, और लेजर प्रसंस्करण रोबोट, कई उद्योगों में कुशल फ़ैक्टरी स्वचालन सुनिश्चित करना.

उत्पाद श्रृंखला सारांश

वर्ग	मॉडल	पेलोड रेंज	प्रमुख विशेषता
7वें एक्सिस रेल सिस्टम	D001, D002, D003	3000 किलोग्राम तक	रोबोट के लिए रैखिक यात्रा
हैडस्टॉक & टेलस्टॉक पोजिशनर	B001, B002, बी004	1500 किग्रा+ तक	वर्कपीस का लंबा घुमाव
क्षैतिज 3-अक्ष पोजिशनर	बी008, B009, बी010, बी011	300-2000 किग्रा	तीन-अक्ष लिंकेज
एल-टाइप पोजिशनर	एल001, L002	300-1500 किग्रा	एल-आकार की दोहरी-अक्ष
रोबोट बेस	DZ001, DZ002, DZ003	एन/ए	रोबोट माउंटिंग प्लेटफार्म
सिंगल एक्सिस पोजिशनर	H001, H002, H003, H004, H005	300-2000 किग्रा	सर्वो टर्नटेबल
यू-टाइप पोजिशनर	U001, U002, U004	300-1000 किग्रा	यू-आकार का दोहरा/पांच-अक्ष
वर्टिकल टिल्टिंग पोजिशनर	बी012	बड़ा मध्यम	लंबवत फ्लिप तीन-अक्ष

कस्टम रोबोट वर्कस्टेशन & लेजर सिस्टम निर्माता

औद्योगिक रोबोटिक स्वचालन समाधान

हम आधुनिक विनिर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले रोबोटिक स्वचालन समाधान प्रदान करते हैं.

रोबोट वर्कस्टेशन और लेजर सिस्टम में विशेषज्ञता, हम वेल्डिंग के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, काटना, लेजर प्रसंस्करण, और सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोग. साथ 26+ वर्षों की विशेषज्ञता, 40+ पेटेंट प्रौद्योगिकियाँ, और 2,000+ दुनिया भर में सफल परियोजनाएँ, हम उत्पादकता बढ़ाने के लिए निर्माताओं को सशक्त बनाते हैं, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करें, और ROI को अधिकतम करें.

एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम और आईएसओ-प्रमाणित उत्पादन आधार द्वारा समर्थित, हम अपने ग्राहकों को तेजी से विकसित हो रहे वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करने के लिए समर्पित हैं.

7वीं एक्सिस रोबोट रेल प्रणाली क्या है?

7वीं अक्ष रोबोट रेल प्रणाली एक रैखिक गति उपकरण है जो मानक 6-अक्ष औद्योगिक रोबोट के कार्यक्षेत्र का विस्तार करती है. एक बाहरी रैखिक अक्ष जोड़कर (सातवीं धुरी), यह रोबोट को जमीन पर लगी रेल पर चलने में सक्षम बनाता है, इसके बेस-माउंटेड आर्म की सीमा से परे इसकी परिचालन सीमा में उल्लेखनीय वृद्धि हो रही है.

7वें अक्ष प्रणालियाँ निरंतर स्टार्ट-स्टॉप गति जैसी मांग वाली औद्योगिक परिस्थितियों में काम करती हैं, परिवर्तनशील भार, वेल्डिंग छींटे, धूल, और तापमान में उतार-चढ़ाव. इसलिए, वे उच्च-कठोरता गाइड रेल के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, सटीक ग्राउंड रैक और पिनियन ड्राइव, मजबूत सर्वो मोटर्स, और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए टिकाऊ सीलिंग सिस्टम, repeatability, और लंबी सेवा जीवन.

इन प्रणालियों का व्यापक रूप से लॉन्ग-सीम वेल्डिंग सहित विभिन्न स्वचालन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, मल्टी-स्टेशन सामग्री प्रबंधन, भारी भार स्थानांतरण, मशीन की देखभाल, palletizing, और लचीली उत्पादन लाइनें.

हेवी-ड्यूटी स्टील या कच्चा लोहा रेल अनुभागों का उपयोग किया जाता है[ औद्योगिक रोबोट यात्रा प्रणालियों के लिए मुख्य संरचनात्मक आधार.

7वें एक्सिस रोबोट रेल सिस्टम की संरचना

एक विशिष्ट 7वीं अक्ष रोबोट रेल प्रणाली में कई प्रमुख घटक होते हैं:

• रेल बेस / किरण संरचना
• परिशुद्ध रैखिक गाइड रेल
• रैक और पिनियन ड्राइव सिस्टम
• गियरबॉक्स के साथ सर्वो मोटर
• रोबोट माउंटिंग प्लेट / अनुकूलक
• केबल वाहक (ऊर्जा श्रृंखला)
• सीमा स्विच और होम पोजीशन सेंसर
• स्नेहन प्रणाली
• सुरक्षात्मक आवरण (धौंकनी या धातु)

इन घटकों के बीच, गाइड रेल और रैक के सटीक संरेखण को बनाए रखते हुए रेल बेस रोबोट के वजन और गतिशील भार का समर्थन करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है.

7वें एक्सिस रोबोट रेल बेस

रेल बेस 7वीं अक्ष प्रणाली का मुख्य संरचनात्मक आधार है. यह रोबोट को सपोर्ट करता है, गाइड रेल, रैक, और केबल वाहक, और ड्राइव सिस्टम को धूल से बचाता है, वेल्डिंग छींटे, और बाहरी प्रभाव.

रेल बेस आमतौर पर उच्च शक्ति वाले निर्मित स्टील या कच्चा लोहा का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं, सीधापन सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग का पालन किया जाता है, समतलता, और आयामी सटीकता.

एक उच्च गुणवत्ता वाला रेल बेस अवश्य उपलब्ध कराया जाना चाहिए:

• उत्कृष्ट संरचनात्मक कठोरता
• उच्च आयामी सटीकता (0.1 मिमी प्रति मीटर के भीतर सीधापन)
• मजबूत कंपन भिगोना
• गाइड रेल और रैक के लिए विश्वसनीय संरेखण

ये विशेषताएँ सुचारू सुनिश्चित करती हैं, सटीक, और स्वचालित उत्पादन वातावरण में दोहराए जाने योग्य रोबोट आंदोलन.

विनिर्माण प्रक्रिया

7वीं धुरी प्रणाली के लिए रेल बेस कई प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से तैयार किए जाते हैं:

निर्माण या ढलाई

मुख्य बीम संरचना बनाने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील सेक्शन या कच्चा लोहा का उपयोग किया जाता है.

तनाव से राहत

गर्मी उपचार या कंपन उम्र बढ़ने से दीर्घकालिक स्थिरता बनाए रखने के लिए अवशिष्ट तनाव से राहत मिलती है.

परिशुद्धता मशीनिंग

बड़े बिस्तर वाले सीएनसी मशीनिंग केंद्र सटीक समतलता सुनिश्चित करते हैं, सीधा, और गाइड रेल माउंटिंग सतहों और रैक माउंटिंग पैड का उचित संरेखण.

गुणवत्ता निरीक्षण

सीधाई माप सहित सख्त निरीक्षण, समतलता की जाँच, सामग्री परीक्षण, उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के लिए आयामी सत्यापन किया जाता है.

7वें एक्सिस रोबोट रेल सिस्टम के अनुप्रयोग

7वें अक्ष रोबोट रेल सिस्टम का व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक स्वचालन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है:

• लंबी-सीम वेल्डिंग (जैसे, बीम, टैंक, जहाज निर्माण)
• मल्टी-स्टेशन सामग्री प्रबंधन
• हेवी-ड्यूटी वर्कपीस स्थानांतरण (3000 किलोग्राम तक)
• मशीन की देखभाल (सीएनसी लोडिंग/अनलोडिंग)
• पैलेटाइजिंग और डिपैलेटाइजिंग
• बड़े हिस्से की पेंटिंग और छिड़काव
• लचीली विनिर्माण कोशिकाएँ

ये सिस्टम वेल्डिंग रोबोट जैसे विभिन्न रोबोट प्रकारों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, रोबोट को संभालना, पैलेटाइज़िंग रोबोट, और पेंटिंग रोबोट, कई उद्योगों में कुशल फ़ैक्टरी स्वचालन सुनिश्चित करना.

कस्टम रोबोट वर्कस्टेशन & लेजर सिस्टम निर्माता

औद्योगिक रोबोटिक स्वचालन समाधान

हम आधुनिक विनिर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले रोबोटिक स्वचालन समाधान प्रदान करते हैं.

रोबोट वर्कस्टेशन और लेजर सिस्टम में विशेषज्ञता, हम वेल्डिंग के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, काटना, लेजर प्रसंस्करण, और सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोग. साथ 26+ वर्षों की विशेषज्ञता, 40+ पेटेंट प्रौद्योगिकियाँ, और 2,000+ दुनिया भर में सफल परियोजनाएँ, हम उत्पादकता बढ़ाने के लिए निर्माताओं को सशक्त बनाते हैं, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करें, और ROI को अधिकतम करें.

एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम और आईएसओ-प्रमाणित उत्पादन आधार द्वारा समर्थित, हम अपने ग्राहकों को तेजी से विकसित हो रहे वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करने के लिए समर्पित हैं.

2.हेडस्टॉक टेलस्टॉक पोजिशनर

हेडस्टॉक क्या है & टेलस्टॉक पोजिशनर

एक हेडस्टॉक & टेलस्टॉक पोजिशनर एक रोटरी पोजिशनिंग डिवाइस है जिसका उपयोग रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम में बड़े या लंबे वर्कपीस में हेरफेर करने के लिए किया जाता है. इसमें एक संचालित हेडस्टॉक और एक फ्री-टर्निंग या संचालित टेलस्टॉक होता है जो वर्कपीस को उसके अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ जकड़ने और घुमाने के लिए एक साथ काम करता है।, रोबोट के लिए इष्टतम वेल्डिंग स्थिति प्रदान करना.

हैडस्टॉक & टेलस्टॉक पोजिशनर्स निरंतर रोटेशन जैसी मांग वाली परिस्थितियों में काम करते हैं, भारी टॉर्क भार, वेल्डिंग छींटे, गर्मी विकिरण, और धूल. इसलिए, वे उच्च-कठोरता वाले फ़्रेमों के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, सटीक सर्वो ड्राइव सिस्टम, टिकाऊ बियरिंग्स, और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय सीलिंग, repeatability, और लंबी सेवा जीवन.

इन पोजिशनर्स का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव पार्ट्स विनिर्माण सहित विभिन्न वेल्डिंग स्वचालन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, निर्माण मशीनरी, इस्पात संरचनाएँ, लंबी-सीम वेल्डिंग, और बड़े ईवी घटक निर्माण.

हेवी-ड्यूटी कच्चा लोहा या फैब्रिकेटेड स्टील संरचनाओं का उपयोग हेडस्टॉक और टेलस्टॉक पोजिशनर्स के लिए मुख्य फ्रेम के रूप में किया जाता है.

हेडस्टॉक की संरचना & टेलस्टॉक पोजिशनर

एक विशिष्ट हेडस्टॉक & टेलस्टॉक पोजिशनर में कई प्रमुख घटक होते हैं:

• हेडस्टॉक असेंबली (ड्राइव मोटर और रेड्यूसर के साथ)
• टेलस्टॉक असेंबली (ड्राइव के साथ या उसके बिना)
• बेस फ्रेम / नींव की थाली
• क्लैंपिंग फिक्स्चर या टूलींग इंटरफ़ेस
• घूर्णन तंत्र (गियर या डायरेक्ट ड्राइव)
• परिशुद्धता रिड्यूसर के साथ सर्वो मोटर
• असर प्रणाली
• नियंत्रण प्रणाली (स्थिति प्रतिक्रिया सहित)
• केबल प्रबंधन प्रणाली

इन घटकों के बीच, हेडस्टॉक असेंबली एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है क्योंकि यह ड्राइविंग बल और घूर्णी परिशुद्धता प्रदान करती है, जबकि टेलस्टॉक लंबे वर्कपीस के मुक्त सिरे का समर्थन करता है.

हेडस्टॉक असेंबली

हेडस्टॉक पोजिशनर की मुख्य ड्राइविंग इकाई है. इसमें सर्वो मोटर है, परिशुद्धता कम करनेवाला, बीयरिंग, और आउटपुट निकला हुआ किनारा. हेडस्टॉक रोबोटिक वेल्डिंग के लिए वर्कपीस को किसी भी कोण पर उन्मुख करने के लिए आवश्यक घूर्णी टोक़ और स्थितिगत सटीकता प्रदान करता है.

हेडस्टॉक असेंबली आमतौर पर उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा या निर्मित स्टील का उपयोग करके निर्मित की जाती हैं, इसके बाद बेयरिंग सीट की सघनता और फ्लैंज माउंटिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग की जाती है.

एक उच्च गुणवत्ता वाली हेडस्टॉक असेंबली प्रदान की जानी चाहिए:

• उच्च मरोड़ कठोरता
• सटीक कोणीय स्थिति (±0.1° के भीतर दोहराव योग्यता)
• मजबूत अधिभार संरक्षण
• वेल्डिंग छींटे और धूल के खिलाफ विश्वसनीय सीलिंग

ये विशेषताएँ स्थिरता सुनिश्चित करती हैं, शुद्ध, और रोबोटिक वेल्डिंग संचालन के दौरान वर्कपीस की सुरक्षित स्थिति.

विनिर्माण प्रक्रिया

हेडस्टॉक और टेलस्टॉक पोजिशनर्स का उत्पादन कई प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है:

ढलाई या निर्माण

मुख्य फ्रेम और हेडस्टॉक हाउसिंग बनाने के लिए उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा या गढ़े हुए स्टील का उपयोग किया जाता है.

गर्मी उपचार या तनाव से राहत

तनाव राहत प्रक्रियाएं दीर्घकालिक आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए अवशिष्ट तनाव को खत्म करती हैं.

परिशुद्धता मशीनिंग

सीएनसी मशीनिंग केंद्र सटीक असर वाली सीट व्यास सुनिश्चित करते हैं, बढ़ती सतह समतलता, और निकला हुआ किनारा सांद्रता.

संयोजन और परीक्षण

सर्वो मोटर सहित पूर्ण असेंबली, कम करने, और बीयरिंग, इसके बाद नो-लोड रोटेशन सहित कार्यात्मक परीक्षण किया गया, स्थिति सटीकता सत्यापन, और लोड परीक्षण.

गुणवत्ता निरीक्षण

आयामी माप सहित सख्त निरीक्षण, सामग्री परीक्षण, और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के लिए रन-आउट सत्यापन किया जाता है.

हेडस्टॉक के अनुप्रयोग & टेलस्टॉक पोजिशनर्स

हैडस्टॉक & टेलस्टॉक पोजिशनर्स का व्यापक रूप से विभिन्न रोबोटिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है:

• ऑटोमोटिव पार्ट्स वेल्डिंग (एक्सल, फ़्रेम, सबफ्रेम)
• निर्माण मशीनरी वेल्डिंग (बूम, बाल्टी, न्याधार)
• इस्पात संरचना वेल्डिंग (बीम, कॉलम, ट्रस)
• पाइपों और टैंकों की लंबी-सीम वेल्डिंग
• बड़े ईवी घटक वेल्डिंग (बैटरी ट्रे, मोटर आवास)
• रेलवे वाहन घटक वेल्डिंग
• जहाज निर्माण और भारी निर्माण

ये पोजिशनर्स विभिन्न वेल्डिंग रोबोट प्रकारों जैसे आर्क वेल्डिंग रोबोट के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग रोबोट, और लेजर वेल्डिंग सिस्टम, कुशल सुनिश्चित करना, कई उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग.

कस्टम रोबोट वर्कस्टेशन & लेजर सिस्टम निर्माता

औद्योगिक रोबोटिक स्वचालन समाधान

हम आधुनिक विनिर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले रोबोटिक स्वचालन समाधान प्रदान करते हैं.

रोबोट वर्कस्टेशन और लेजर सिस्टम में विशेषज्ञता, हम वेल्डिंग के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, काटना, लेजर प्रसंस्करण, और सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोग. साथ 26+ वर्षों की विशेषज्ञता, 40+ पेटेंट प्रौद्योगिकियाँ, और 2,000+ दुनिया भर में सफल परियोजनाएँ, हम उत्पादकता बढ़ाने के लिए निर्माताओं को सशक्त बनाते हैं, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करें, और ROI को अधिकतम करें.

एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम और आईएसओ-प्रमाणित उत्पादन आधार द्वारा समर्थित, हम अपने ग्राहकों को तेजी से विकसित हो रहे वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करने के लिए समर्पित हैं.

3.क्षैतिज 3-अक्ष रोटरी पोजिशनर

क्षैतिज 3-अक्ष रोटरी पोजिशनर क्या है?

क्षैतिज 3-अक्ष रोटरी पोजिशनर एक उन्नत पोजिशनिंग डिवाइस है जिसका उपयोग रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम में बड़े पैमाने पर हेरफेर करने के लिए किया जाता है, भारी, या जटिल वर्कपीस. इसमें एक तीन-अक्ष लिंकेज संरचना है जो रोटेशन अक्ष और टूलींग अक्ष की समन्वित गति के माध्यम से सटीक बहु-कोण स्थिति को सक्षम करती है।, रोबोट के लिए इष्टतम वेल्डिंग स्थिति प्रदान करना.

क्षैतिज 3-अक्ष रोटरी पोजिशनर निरंतर बहु-अक्ष गति जैसी कठिन परिस्थितियों में काम करते हैं, भारी टॉर्क भार, वेल्डिंग छींटे, गर्मी विकिरण, और धूल. इसलिए, वे उच्च-कठोरता वाले निकायों के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, सटीक सर्वो ड्राइव सिस्टम, टिकाऊ बियरिंग्स, और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय सुरक्षात्मक संरचनाएं, repeatability, और लंबी सेवा जीवन.

इन पोजिशनर्स का व्यापक रूप से बड़े इस्पात संरचनाओं सहित विभिन्न वेल्डिंग स्वचालन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, निर्माण मशीनरी, मध्यम इस्पात संरचनाएँ, फ़्रेम वेल्डमेंट, हल्के फ्रेम, धातु की चादर, और छोटे से मध्यम संरचनात्मक घटक.

हेवी-ड्यूटी कच्चा लोहा या गढ़े हुए स्टील संरचनाओं का उपयोग क्षैतिज 3-अक्ष रोटरी पोजिशनर्स के लिए मुख्य फ्रेम के रूप में किया जाता है.

क्षैतिज 3-अक्ष रोटरी पोजिशनर की संरचना

एक विशिष्ट क्षैतिज 3-अक्ष रोटरी पोजिशनर में कई प्रमुख घटक होते हैं:

• घूर्णन अक्ष ड्राइव प्रणाली
• टूलींग अक्ष झुकाव प्रणाली
• उच्च परिशुद्धता तीन-अक्ष सर्वो ड्राइव प्रणाली
• हेवी-ड्यूटी या मॉड्यूलर रोटेशन तंत्र
• मानक स्थिरता फ़्रेम
• उच्च-कठोरता वाला मुख्य भाग
• सुरक्षात्मक पैनल और कवर
• रोबोट बाहरी अक्ष इंटरफ़ेस
• स्थिति प्रतिक्रिया के साथ नियंत्रण प्रणाली
• केबल प्रबंधन प्रणाली

इन घटकों के बीच, तीन-अक्ष सर्वो ड्राइव प्रणाली एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है क्योंकि यह समन्वित गति नियंत्रण और स्थिति निर्धारण सटीकता प्रदान करती है, जबकि रोटेशन और टूलींग अक्ष मल्टी-एंगल वर्कपीस ओरिएंटेशन प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करते हैं.

थ्री-एक्सिस सर्वो ड्राइव सिस्टम

तीन-अक्ष सर्वो ड्राइव सिस्टम क्षैतिज 3-अक्ष पोजिशनर की मुख्य नियंत्रण इकाई है. इसमें सर्वो मोटर्स शामिल हैं, सटीक रिड्यूसर, और एक नियंत्रण प्रणाली जो रोटेशन अक्ष और टूलींग अक्ष को सिंक्रनाइज़ करती है. यह प्रणाली घूर्णी बलाघूर्ण प्रदान करती है, झुकाने की क्षमता, और रोबोटिक वेल्डिंग के लिए जटिल वर्कपीस को किसी भी कोण पर उन्मुख करने के लिए आवश्यक स्थितिगत सटीकता.

तीन-अक्ष सर्वो ड्राइव सिस्टम उच्च-सटीक सर्वो मोटर्स और सटीक ग्राउंड रिड्यूसर का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं, समन्वित गति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कठोर अंशांकन का पालन किया जाता है.

एक उच्च गुणवत्ता वाली तीन-अक्ष सर्वो ड्राइव प्रणाली प्रदान की जानी चाहिए:

• उच्च मरोड़ कठोरता
• सटीक कोणीय स्थिति (±0.03–0.075 मिमी के भीतर दोहराव योग्यता)
• अक्षों के बीच सुचारू समन्वित गति
• मजबूत अधिभार संरक्षण
• वेल्डिंग छींटे और धूल के खिलाफ विश्वसनीय सीलिंग

ये विशेषताएँ स्थिरता सुनिश्चित करती हैं, शुद्ध, और रोबोटिक वेल्डिंग संचालन के दौरान सुरक्षित बहु-कोण वर्कपीस स्थिति.

विनिर्माण प्रक्रिया

क्षैतिज 3-अक्ष रोटरी पोजिशनर्स कई प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित किए जाते हैं:

ढलाई या निर्माण

मुख्य बॉडी बनाने के लिए उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा या गढ़े हुए स्टील का उपयोग किया जाता है, घूर्णन तंत्र, और टूलींग अक्ष संरचना.

गर्मी उपचार या तनाव से राहत

तनाव राहत प्रक्रियाएं दीर्घकालिक आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए अवशिष्ट तनाव को खत्म करती हैं.

परिशुद्धता मशीनिंग

सीएनसी मशीनिंग केंद्र सटीक असर वाली सीट व्यास सुनिश्चित करते हैं, बढ़ती सतह समतलता, और निकला हुआ किनारा सांद्रता.

मॉड्यूलर असेंबली

मॉड्यूलर मॉडल के लिए (B009), घटकों को आसान संयोजन के लिए डिज़ाइन किया गया है, परिवहन, और स्थापना.

संयोजन और परीक्षण

सर्वो मोटर्स सहित पूर्ण असेंबली, कम करने वाली, और नियंत्रण प्रणाली, इसके बाद नो-लोड रोटेशन सहित कार्यात्मक परीक्षण किया गया, समन्वित अक्ष गति सत्यापन, स्थिति सटीकता परीक्षण, और लोड परीक्षण.

गुणवत्ता निरीक्षण

आयामी माप सहित सख्त निरीक्षण, सामग्री परीक्षण, रन-आउट सत्यापन, और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के लिए सुरक्षात्मक संरचना अखंडता जांच की जाती है.

क्षैतिज 3-अक्ष रोटरी पोजिशनर्स के अनुप्रयोग

क्षैतिज 3-अक्ष रोटरी पोजिशनर्स का व्यापक रूप से विभिन्न रोबोटिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है:

• बड़ी इस्पात संरचना वेल्डिंग (बीम, कॉलम, भारी निर्माण)
• निर्माण मशीनरी वेल्डिंग (बूम, बाल्टी, न्याधार, भारी घटक)
• मध्यम इस्पात संरचना वेल्डिंग (फ़्रेम, का समर्थन करता है, संरचनात्मक सदस्य)
• फ़्रेम वेल्डिंग वेल्डिंग (ऑटोमोटिव फ़्रेम, उपकरण फ्रेम)
• लाइट फ्रेम और शीट मेटल वेल्डिंग
• छोटे से मध्यम संरचनात्मक घटक वेल्डिंग
• हेवी-ड्यूटी स्वचालित वेल्डिंग सेल
• सामान्य निर्माण एवं निर्माण

ये पोजिशनर्स विभिन्न वेल्डिंग रोबोट प्रकारों जैसे आर्क वेल्डिंग रोबोट के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग रोबोट, और लेजर वेल्डिंग सिस्टम, कुशल सुनिश्चित करना, कई उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग.

श्रृंखला में विभिन्न पेलोड आवश्यकताओं के अनुरूप चार मॉडल शामिल हैं:

नमूना	भार क्षमता	अधिकतम घूर्णन व्यास	प्रमुख विशेषता
बी008	1500-2000 किग्रा	5000मिमी	अत्यधिक टिकाऊ, उच्च सटीकता
B009	500-1000 किग्रा	4000मिमी	मॉड्यूलर, प्रभावी लागत
बी010	300-500 किग्रा	4000मिमी	भार रहित, उत्कृष्ट गतिशीलता
बी011	1000-1500 किग्रा	4000मिमी	मानक, संतुलित प्रदर्शन

कस्टम रोबोट वर्कस्टेशन & लेजर सिस्टम निर्माता

औद्योगिक रोबोटिक स्वचालन समाधान

हम आधुनिक विनिर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले रोबोटिक स्वचालन समाधान प्रदान करते हैं.

रोबोट वर्कस्टेशन और लेजर सिस्टम में विशेषज्ञता, हम वेल्डिंग के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, काटना, लेजर प्रसंस्करण, और सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोग. साथ 26+ वर्षों की विशेषज्ञता, 40+ पेटेंट प्रौद्योगिकियाँ, और 2,000+ दुनिया भर में सफल परियोजनाएँ, हम उत्पादकता बढ़ाने के लिए निर्माताओं को सशक्त बनाते हैं, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करें, और ROI को अधिकतम करें.

एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम और आईएसओ-प्रमाणित उत्पादन आधार द्वारा समर्थित, हम अपने ग्राहकों को तेजी से विकसित हो रहे वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करने के लिए समर्पित हैं.

4.एल-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर

एल-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर क्या है?

एल-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर एक दोहरी-अक्ष पोजिशनिंग डिवाइस है जिसका उपयोग रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम में वर्कपीस में हेरफेर करने के लिए किया जाता है जिसके लिए सीमित स्थानों में जटिल मुद्रा समायोजन की आवश्यकता होती है।. इसमें एक एल-आकार की संरचना है जो पहले-अक्ष के घूर्णन और दूसरे-अक्ष के झुकाव की समन्वित गति के माध्यम से सटीक स्थिति निर्धारित करने में सक्षम बनाती है।, रोबोट के लिए इष्टतम वेल्डिंग स्थिति प्रदान करना.

एल-प्रकार वेल्डिंग पोजिशनर निरंतर दोहरी-अक्ष गति जैसी मांग वाली परिस्थितियों में काम करते हैं, परिवर्तनीय टॉर्क भार, वेल्डिंग छींटे, गर्मी विकिरण, और धूल. इसलिए, वे उच्च-कठोरता वाली मशीन बॉडी के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, सटीक सर्वो ड्राइव सिस्टम, टिकाऊ बियरिंग्स, और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय सुरक्षात्मक संरचनाएं, repeatability, और लंबी सेवा जीवन.

इन पोजिशनर्स का व्यापक रूप से विभिन्न वेल्डिंग स्वचालन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें जटिल मुद्रा समायोजन की आवश्यकता वाले हल्के वेल्डमेंट भी शामिल हैं, मध्यम से भारी वेल्डमेंट, स्थान-सीमित कार्यशालाएँ, और बहु-कोण वेल्डिंग संचालन.

उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा या गढ़े हुए स्टील संरचनाओं का उपयोग एल-प्रकार वेल्डिंग पोजिशनर्स के लिए मुख्य फ्रेम के रूप में किया जाता है.

एल-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर की संरचना

एक विशिष्ट एल-प्रकार वेल्डिंग पोजिशनर में कई प्रमुख घटक होते हैं:

• प्रथम-अक्ष रोटरी प्रणाली
• द्वितीय-अक्ष झुकाव प्रणाली
• काम की मेज (बढ़ते छेद या टी-स्लॉट के साथ)
• उच्च शक्ति वाली मशीन बॉडी
• सर्वो ड्राइव मोटर्स और सटीक रिड्यूसर
• असर प्रणाली
• रोबोट बाहरी अक्ष इंटरफ़ेस
• स्थिति प्रतिक्रिया के साथ नियंत्रण प्रणाली
• केबल प्रबंधन प्रणाली
• सुरक्षात्मक आवरण

इन घटकों के बीच, प्रथम-अक्ष रोटरी प्रणाली प्राथमिक घूर्णी गति प्रदान करती है, जबकि दूसरी-अक्ष झुकाव प्रणाली वर्कपीस के कोणीय समायोजन को सक्षम बनाती है, जटिल बहु-कोण स्थिति प्राप्त करने के लिए मिलकर काम करना.

फर्स्ट-एक्सिस रोटरी सिस्टम

प्रथम-अक्ष रोटरी प्रणाली एल-प्रकार पोजिशनर की मुख्य घूर्णी इकाई है. इसमें एक उच्च परिशुद्धता वाली सर्वो मोटर शामिल है, कम करने, और बियरिंग्स जो संपूर्ण टिल्टिंग असेंबली को सुचारू और सटीक घुमाने में सक्षम बनाते हैं. यह प्रणाली वर्कपीस को ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर उन्मुख करने के लिए आवश्यक प्राथमिक घूर्णी गति प्रदान करती है.

लाइट-ड्यूटी मॉडल के लिए (एल001), प्रथम-अक्ष में उच्च-कठोरता रोटेशन के लिए 1300 मिमी की केंद्र ऊंचाई है. हेवी-ड्यूटी मॉडल के लिए (L002), 1.8kW उच्च-शक्ति सर्वो मोटर मजबूत रोटेशन और उच्च कठोरता प्रदान करती है.

एक उच्च गुणवत्ता वाली प्रथम-अक्ष रोटरी प्रणाली प्रदान की जानी चाहिए:

• उच्च घूर्णी कठोरता
• सटीक कोणीय स्थिति
• स्मूथ स्टार्ट-स्टॉप मोशन
• मजबूत अधिभार संरक्षण
• वेल्डिंग छींटे और धूल के खिलाफ विश्वसनीय सीलिंग

द्वितीय-अक्ष झुकाव प्रणाली

द्वितीय-अक्ष झुकाव प्रणाली एल-प्रकार पोजिशनर की मुख्य झुकाव इकाई है. इसमें एक सटीक सर्वो मोटर शामिल है, उच्च-टोक़ रेड्यूसर, और बीयरिंग जो कार्य तालिका को सटीक रूप से झुकाने में सक्षम बनाते हैं. यह प्रणाली रोबोट को इष्टतम वेल्डिंग कोण पर वर्कपीस प्रस्तुत करने के लिए आवश्यक कोणीय स्थिति प्रदान करती है.

लाइट-ड्यूटी मॉडल के लिए (एल001), दूसरे अक्ष में लचीले झुकाव समायोजन के लिए 737.5 मिमी की अधिकतम रोटेशन त्रिज्या है. हेवी-ड्यूटी मॉडल के लिए (L002), 6720N·m तक रेटेड टॉर्क के साथ 2.9kW हाई-टॉर्क सर्वो मोटर स्थिर भारी-लोड झुकाव सुनिश्चित करता है.

एक उच्च गुणवत्ता वाली दूसरी-अक्ष झुकाव प्रणाली प्रदान की जानी चाहिए:

• उच्च झुकाव टोक़ क्षमता
• सटीक कोणीय स्थिति
• किसी भी कोण पर स्थिर होल्डिंग टॉर्क
• झुकाव के दौरान चिकनी गति
• मजबूत संरचनात्मक कठोरता

ये विशेषताएँ स्थिरता सुनिश्चित करती हैं, शुद्ध, और रोबोटिक वेल्डिंग संचालन के दौरान सुरक्षित बहु-कोण वर्कपीस स्थिति.

विनिर्माण प्रक्रिया

एल-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर्स का उत्पादन कई प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है:

ढलाई या निर्माण

मशीन की बॉडी बनाने के लिए उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा या फैब्रिकेटेड स्टील का उपयोग किया जाता है, रोटरी सिस्टम आवास, और झुकाव प्रणाली संरचना.

गर्मी उपचार या तनाव से राहत

तनाव राहत प्रक्रियाएं दीर्घकालिक आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए अवशिष्ट तनाव को खत्म करती हैं.

परिशुद्धता मशीनिंग

सीएनसी मशीनिंग केंद्र सटीक असर वाली सीट व्यास सुनिश्चित करते हैं, बढ़ती सतह समतलता, और कार्य तालिका संकेंद्रण.

संयोजन और परीक्षण

सर्वो मोटर्स सहित पूर्ण असेंबली, कम करने वाली, और नियंत्रण प्रणाली, इसके बाद नो-लोड रोटेशन सहित कार्यात्मक परीक्षण किया गया, समन्वित दोहरे अक्ष गति सत्यापन, स्थिति सटीकता परीक्षण, और लोड परीक्षण.

गुणवत्ता निरीक्षण

आयामी माप सहित सख्त निरीक्षण, सामग्री परीक्षण, रन-आउट सत्यापन, और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के लिए वर्कटेबल की समतलता की जाँच की जाती है.

एल-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर्स के अनुप्रयोग

एल-प्रकार वेल्डिंग पोजिशनर्स का व्यापक रूप से विभिन्न रोबोटिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है:

• हल्के वेल्डमेंट के लिए जटिल मुद्रा समायोजन की आवश्यकता होती है
• मध्यम से भारी वेल्डमेंट
• स्थान-सीमित कार्यशालाएँ और उत्पादन कक्ष
• मल्टी-एंगल वेल्डिंग ऑपरेशन
• ऑटोमोटिव घटक वेल्डिंग
• मशीनरी भाग का निर्माण
• सामान्य विनिर्माण एवं संविरचन
• बड़े पेलोड और जटिल आसन समायोजन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग (L002)

श्रृंखला में विभिन्न पेलोड आवश्यकताओं के अनुरूप दो मॉडल शामिल हैं:

नमूना	भार क्षमता	फर्स्ट-एक्सिस ड्राइव	द्वितीय-अक्ष ड्राइव	प्रमुख विशेषता
एल001	300-500 किग्रा	उच्च परिशुद्धता सर्वो	परिशुद्धता सर्वो	सघन, लचीला, जगह की बचत
L002	1500किग्रा	1.8किलोवाट सर्वो	2.9किलोवाट सर्वो, 6720एनएम टॉर्क	अत्यधिक टिकाऊ, उच्च टोक़ क्षमता

इन पोजिशनर्स को विभिन्न वेल्डिंग रोबोट प्रकारों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है आर्क वेल्डिंग रोबोट, एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग रोबोट, और लेजर वेल्डिंग सिस्टम, कुशल सुनिश्चित करना, कई उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग.

कस्टम रोबोट वर्कस्टेशन & लेजर सिस्टम निर्माता

औद्योगिक रोबोटिक स्वचालन समाधान

हम आधुनिक विनिर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले रोबोटिक स्वचालन समाधान प्रदान करते हैं.

रोबोट वर्कस्टेशन और लेजर सिस्टम में विशेषज्ञता, हम वेल्डिंग के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, काटना, लेजर प्रसंस्करण, और सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोग. साथ 26+ वर्षों की विशेषज्ञता, 40+ पेटेंट प्रौद्योगिकियाँ, और 2,000+ दुनिया भर में सफल परियोजनाएँ, हम उत्पादकता बढ़ाने के लिए निर्माताओं को सशक्त बनाते हैं, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करें, और ROI को अधिकतम करें.

एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम और आईएसओ-प्रमाणित उत्पादन आधार द्वारा समर्थित, हम अपने ग्राहकों को तेजी से विकसित हो रहे वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करने के लिए समर्पित हैं.

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रोबोट बेस क्या है?

रोबोट बेस एक उच्च शक्ति वाला माउंटिंग फ़ाउंडेशन प्लेटफ़ॉर्म है जिसे औद्योगिक रोबोट सिस्टम एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे वेल्डिंग रोबोट और हैंडलिंग रोबोट. यह रोबोट और फर्श या स्टील प्लेटफ़ॉर्म के बीच संरचनात्मक इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करता है, एक कठोर और स्थिर आधार प्रदान करना जो रोबोट कंपन को प्रभावी ढंग से कम करता है, गति सटीकता में सुधार करता है, और परिचालन सुरक्षा को बढ़ाता है.

रोबोट बेस निरंतर गतिशील भार जैसी मांग वाली परिस्थितियों में काम करते हैं, कंपन, रोबोट की गति से टॉर्क बल, और पर्यावरणीय कारक जैसे धूल और तापमान में उतार-चढ़ाव. इसलिए, वे उच्च शक्ति वाले वेल्डेड स्टील संरचनाओं के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, परिशुद्धता-मशीनीकृत माउंटिंग सतहें, आंतरिक सुदृढीकरण पसलियाँ, और दीर्घकालिक स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मजबूत बेस प्लेट.

इन आधारों का व्यापक रूप से वेल्डिंग वर्कस्टेशन सहित विभिन्न रोबोटिक स्वचालन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, सामग्री प्रबंधन कोशिकाएं, पीस स्टेशन, पैलेटाइजिंग सिस्टम, और सामान्य औद्योगिक रोबोट एकीकरण.

उच्च शक्ति वाले वेल्डेड कार्बन स्टील का उपयोग रोबोट बेस के लिए प्राथमिक सामग्री के रूप में किया जाता है.

रोबोट बेस की संरचना

एक सामान्य रोबोट बेस में कई प्रमुख घटक होते हैं:

• उच्च शक्ति कार्बन स्टील वेल्डेड बॉडी
• ऊपरी बढ़ते निकला हुआ किनारा (मानक बढ़ते छेद के साथ सटीक-मशीनीकृत सपाट सतह)
• निचली माउंटिंग बेस प्लेट (एंकर बोल्ट छेद के साथ मोटी प्लेट)
• आंतरिक सुदृढीकरण पसलियाँ और विभाजन
• अनुकूलन योग्य ऊंचाई अनुभाग

इन घटकों के बीच, the ऊपरी बढ़ते निकला हुआ किनारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है क्योंकि यह प्रत्यक्ष रोबोट स्थापना के लिए सटीक-मशीनीकृत इंटरफ़ेस प्रदान करता है, जब आंतरिक सुदृढीकरण पसलियाँ समग्र कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करें.

ऊपरी बढ़ते निकला हुआ किनारा

ऊपरी माउंटिंग फ्लैंज रोबोट बेस और रोबोट के बीच महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस है. यह मानक माउंटिंग होल पैटर्न वाली एक सटीक-मशीनीकृत सपाट सतह है जो विभिन्न रोबोट ब्रांडों और मॉडलों से मेल खाती है. यह निकला हुआ किनारा आधार के साथ रोबोट के सटीक संरेखण और सुरक्षित लगाव को सुनिश्चित करता है.

ऊपरी माउंटिंग फ्लैंज का उपयोग करके निर्मित किया जाता है परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग आवश्यक समतलता प्राप्त करने के लिए, सतह खत्म, और छेद पैटर्न सटीकता.

एक उच्च गुणवत्ता वाला ऊपरी माउंटिंग फ्लैंज अवश्य प्रदान किया जाना चाहिए:

• उचित रोबोट संरेखण के लिए उच्च समतलता
• रोबोट माउंटिंग पैटर्न से मेल खाने के लिए सटीक छेद स्थिति
• सुरक्षित रोबोट अटैचमेंट के लिए मजबूत थ्रेड एंगेजमेंट
• बार-बार इंस्टॉलेशन के लिए वियर रेज़िस्टेंस
• संक्षारण संरक्षण

ये विशेषताएँ माउंटिंग बेस पर स्थिर और सटीक रोबोट संचालन सुनिश्चित करती हैं.

आंतरिक सुदृढीकरण संरचना

आंतरिक सुदृढीकरण संरचना मुख्य यांत्रिक विशेषता है जो रोबोट आधार को कठोरता और स्थिरता प्रदान करती है. इसमें कई सुदृढीकरण पसलियाँ शामिल हैं और, हेवी-ड्यूटी मॉडल में, विभाजन जो बॉक्स-प्रकार के शरीर के अंदर वेल्डेड होते हैं. ये आंतरिक विशेषताएं रोबोट की गति से उत्पन्न मरोड़ और झुकने वाली ताकतों का विरोध करती हैं.

मानक मॉडल के लिए (DZ001), आंतरिक सुदृढीकरण पसलियाँ सामान्य अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त कठोरता प्रदान करती हैं. हेवी-ड्यूटी मॉडल के लिए (DZ002 और DZ003), अतिरिक्त पसलियां और विभाजन मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए समग्र कठोरता और स्थिरता को और बढ़ाते हैं.

एक उच्च गुणवत्ता वाली आंतरिक सुदृढीकरण संरचना प्रदान की जानी चाहिए:

उच्च मरोड़ प्रतिरोध

मजबूत झुकने प्रतिरोध

समान भार वितरण

कंपन अवमंदन विशेषताएँ

दीर्घकालिक आयामी स्थिरता

ये विशेषताएँ सुनिश्चित करती हैं कि रोबोट बेस निरंतर गतिशील लोडिंग के तहत अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है.

विनिर्माण प्रक्रिया

रोबोट बेस कई प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से तैयार किए जाते हैं:

काटना और तैयारी

कार्बन स्टील प्लेटों को प्लाज्मा या लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करके आकार में काटा जाता है.

वेल्डिंग

बॉक्स-प्रकार की बॉडी को असेंबल करने के लिए सटीक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है, ऊपरी निकला हुआ किनारा, निचली बेस प्लेट, और आंतरिक सुदृढीकरण पसलियाँ.

तनाव से राहत

गर्मी उपचार या कंपन उम्र बढ़ने से दीर्घकालिक आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव से राहत मिलती है.

परिशुद्धता मशीनिंग

सीएनसी मशीनिंग यह सुनिश्चित करती है कि ऊपरी माउंटिंग फ्लैंज आवश्यक समतलता प्राप्त करे, सतह खत्म, और छेद पैटर्न सटीकता.

सतह का उपचार

पेंटिंग या अन्य सतह उपचार संक्षारण सुरक्षा और पेशेवर उपस्थिति प्रदान करते हैं.

गुणवत्ता निरीक्षण

आयामी माप सहित सख्त निरीक्षण, समतलता सत्यापन, वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण, और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के लिए सामग्री परीक्षण किया जाता है.

रोबोट बेस के अनुप्रयोग

विभिन्न रोबोटिक स्वचालन परिदृश्यों में रोबोट बेस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• वेल्डिंग रोबोट वर्कस्टेशन
• सामग्री को संभालना और कोशिकाओं को चुनना और रखना
• ग्राइंडिंग और डिबुरिंग स्टेशन
• पैलेटाइज़िंग और डिपैलेटाइज़िंग सिस्टम
• मशीन ट्रेंडिंग अनुप्रयोग
• असेंबली रोबोट स्टेशन
• सामान्य औद्योगिक रोबोट एकीकरण

श्रृंखला में विभिन्न रोबोट आकारों और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप तीन मॉडल शामिल हैं:

नमूना	प्रकार	मानक ऊँचाई	प्रमुख विशेषता
DZ001	मानक	300, 500, 750, 900मिमी	क्लासिक बॉक्स संरचना, प्रभावी लागत, अधिकतर प्रयोग होने वाला
DZ002	अत्यधिक टिकाऊ	300, 500, 750मिमी	मध्यम-बड़े रोबोटों के लिए पसलियों और विभाजन के साथ प्रबलित संरचना
DZ003	अत्यधिक टिकाऊ	500, 700, 900, 1200मिमी	अधिक ऊंचाई के विकल्पों के साथ प्रबलित संरचना

ये आधार विभिन्न प्रकार के रोबोट के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं वेल्डिंग रोबोट, रोबोट को संभालना, पीसने वाले रोबोट, और पैलेटाइज़िंग रोबोट, कई औद्योगिक स्वचालन अनुप्रयोगों में स्थिर और सटीक संचालन सुनिश्चित करना.

कस्टम रोबोट वर्कस्टेशन & लेजर सिस्टम निर्माता

औद्योगिक रोबोटिक स्वचालन समाधान

हम आधुनिक विनिर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले रोबोटिक स्वचालन समाधान प्रदान करते हैं.

रोबोट वर्कस्टेशन और लेजर सिस्टम में विशेषज्ञता, हम वेल्डिंग के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, काटना, लेजर प्रसंस्करण, और सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोग. साथ 26+ वर्षों की विशेषज्ञता, 40+ पेटेंट प्रौद्योगिकियाँ, और 2,000+ दुनिया भर में सफल परियोजनाएँ, हम उत्पादकता बढ़ाने के लिए निर्माताओं को सशक्त बनाते हैं, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करें, और ROI को अधिकतम करें.

एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम और आईएसओ-प्रमाणित उत्पादन आधार द्वारा समर्थित, हम अपने ग्राहकों को तेजी से विकसित हो रहे वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करने के लिए समर्पित हैं.

6.सिंगल एक्सिस रोटरी पोजिशनर

सिंगल एक्सिस रोटरी पोजिशनर क्या है?

एकल अक्ष रोटरी पोजिशनर एक सटीक रोटरी प्लेटफ़ॉर्म है जिसका उपयोग रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम में इष्टतम वेल्डिंग के लिए वर्कपीस की स्थिति के लिए किया जाता है।. उच्च-प्रदर्शन सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित, यह सटीक कोणीय नियंत्रण और स्थिर रोटेशन प्रदान करता है, रोबोटों को इष्टतम स्थिति से वर्कपीस को वेल्ड करने में सक्षम बनाना. यह रोबोटिक वेल्डिंग कोशिकाओं के लिए एक मौलिक पोजिशनिंग डिवाइस है.

एकल अक्ष रोटरी पोजिशनर निरंतर रोटेशन जैसी मांग वाली परिस्थितियों में काम करते हैं, परिवर्तनीय टॉर्क भार, वेल्डिंग छींटे, गर्मी विकिरण, और धूल. इसलिए, वे उच्च-कठोरता वाले आधारों के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, परिशुद्धता असर प्रणाली, मजबूत सर्वो ड्राइव, और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय सुरक्षात्मक संरचनाएं, repeatability, और लंबी सेवा जीवन.

इन पोजिशनर्स का व्यापक रूप से लंबे या मध्यम से बड़े वेल्डमेंट सहित विभिन्न वेल्डिंग स्वचालन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, लाइट-ड्यूटी वेल्डिंग लाइनें, इलेक्ट्रिक वाहन वेल्डिंग और असेंबली पोजिशनिंग, बड़ी इस्पात संरचनाएँ, और निर्माण मशीनरी.

हेवी-ड्यूटी वेल्डेड स्टील संरचनाओं का उपयोग एकल अक्ष रोटरी पोजिशनर्स के लिए मुख्य फ्रेम के रूप में किया जाता है.

सिंगल एक्सिस रोटरी पोजिशनर की संरचना

एक विशिष्ट एकल अक्ष रोटरी पोजिशनर में कई प्रमुख घटक होते हैं:

• उच्च परिशुद्धता सर्वो रोटरी ड्राइव सिस्टम
• हेवी-ड्यूटी सटीक असर प्रणाली
• काम की मेज (आयताकार या गोलाकार)
• उच्च-कठोरता आधार संरचना
• रोबोट बाहरी अक्ष इंटरफ़ेस
• स्थिति प्रतिक्रिया के साथ नियंत्रण प्रणाली
• केबल प्रबंधन प्रणाली
• सुरक्षात्मक आवरण

इन घटकों के बीच, the सर्वो रोटरी ड्राइव सिस्टम सबसे महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है क्योंकि यह घूर्णी टोक़ और स्थिति सटीकता प्रदान करता है, जब असर प्रणाली सुचारू सुनिश्चित करता है, लोड के तहत शून्य-बैकलैश रोटेशन.

सर्वो रोटरी ड्राइव सिस्टम

सर्वो रोटरी ड्राइव सिस्टम सिंगल एक्सिस पोजिशनर की मुख्य गति नियंत्रण इकाई है. इसमें एक उच्च-प्रदर्शन वाली सर्वो मोटर होती है जो एक सटीक रेड्यूसर के साथ जोड़ी जाती है जो सटीक कोणीय नियंत्रण और स्थिर रोटेशन प्रदान करती है. यह प्रणाली रोबोटिक वेल्डिंग के लिए वर्कपीस को इष्टतम कोण पर उन्मुख करने के लिए आवश्यक टॉर्क और स्थितिगत सटीकता प्रदान करती है.

लाइट-ड्यूटी मॉडल के लिए (H003), एक 1.8kW सर्वो मोटर प्रदान करती है 2000 एनएम रेटेड टॉर्क और स्थिर रोटेशन 5 आरपीएम. मानक और हेवी-ड्यूटी मॉडल के लिए (H001, H002, H004, H005), स्थिति सटीकता 45-60°/सेकंड की अधिकतम घूर्णन गति के साथ ±0.05mm@R350 तक पहुंचती है.

एक उच्च गुणवत्ता वाली सर्वो रोटरी ड्राइव प्रणाली प्रदान की जानी चाहिए:

• उच्च मरोड़ कठोरता
• सटीक कोणीय स्थिति (±0.05mm@R350 के भीतर दोहराव योग्यता)
• स्मूथ स्टार्ट-स्टॉप मोशन
• मजबूत अधिभार संरक्षण
• वेल्डिंग छींटे और धूल के खिलाफ विश्वसनीय सीलिंग

ये विशेषताएँ स्थिरता सुनिश्चित करती हैं, शुद्ध, और रोबोटिक वेल्डिंग संचालन के दौरान वर्कपीस की सुरक्षित स्थिति.

परिशुद्धता असर प्रणाली

सटीक असर प्रणाली एक महत्वपूर्ण घटक है जो घूर्णन कार्य तालिका का समर्थन करती है और सुचारू बनाए रखती है, लोड के तहत बैकलैश-मुक्त रोटेशन. मानक और हेवी-ड्यूटी मॉडल के लिए (H004, H005), बड़े-व्यास वाले क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग उच्च कठोरता और शून्य-बैकलैश रोटेशन प्रदान करते हैं. लाइट-ड्यूटी मॉडल के लिए (H003), हेवी-ड्यूटी सटीक बीयरिंग 300 किलोग्राम भार के तहत सुचारू रोटेशन सुनिश्चित करते हैं.

एक उच्च गुणवत्ता वाली सटीक बीयरिंग प्रणाली प्रदान की जानी चाहिए:

• उच्च रेडियल और अक्षीय भार क्षमता
• शून्य-बैकलैश या न्यूनतम बैकलैश ऑपरेशन
• कम घर्षण के साथ चिकना घुमाव
• निरंतर संचालन के तहत लंबी सेवा जीवन
• वेल्डिंग छींटे और धूल से संदूषण का प्रतिरोध

ये विशेषताएँ सुनिश्चित करती हैं कि पोजिशनर वर्षों की सेवा के दौरान अपनी सटीकता और सुचारू संचालन बनाए रखता है.

वर्कटेबल डिजाइन

वर्कटेबल पोजिशनर और वर्कपीस फिक्स्चर के बीच का इंटरफ़ेस है. विभिन्न मॉडलों में विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप अलग-अलग वर्कटेबल डिज़ाइन होते हैं:

आयताकार फ़्रेम / लंबा आयताकार कार्य फ़्रेम (H001, H002, H003):

लंबे फिक्स्चर और लंबे या मध्यम से बड़े वेल्ड के लिए आदर्श. H003 में एक उच्च शक्ति वाला आयताकार फ्रेम है जो 1300 मिमी लंबाई तक के फिक्स्चर को समायोजित कर सकता है.

बड़ी गोलाकार कार्य तालिका (H004, H005):

उच्च शक्ति वाले स्टील वेल्डेड टेबल मध्यम से बड़े वर्कपीस के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करते हैं. H004 मानक व्यास 1500 मिमी है (अधिकतम 2000 मिमी), जबकि H005 मानक व्यास 2500 मिमी है (अधिकतम 3000 मिमी).

एक उच्च गुणवत्ता वाली कार्य तालिका प्रदान की जानी चाहिए:

उचित फिक्स्चर माउंटिंग के लिए उच्च समतलता

मजबूत संरचनात्मक कठोरता

प्रतिरोध पहन

अनुकूलन योग्य बढ़ते छेद या टी-स्लॉट

अच्छी तापीय स्थिरता

विनिर्माण प्रक्रिया

सिंगल एक्सिस रोटरी पोजिशनर्स का उत्पादन कई प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है:

काटना और तैयारी

स्टील प्लेटों को प्लाज्मा या लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करके आकार में काटा जाता है.

वेल्डिंग और निर्माण

उच्च शक्ति वाली वेल्डेड स्टील संरचनाएं आधार बनाती हैं, काम की मेज, और समर्थन फ़्रेम.

तनाव से राहत

गर्मी उपचार या कंपन उम्र बढ़ने से दीर्घकालिक आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव से राहत मिलती है.

परिशुद्धता मशीनिंग

सीएनसी मशीनिंग सीट की सटीकता सुनिश्चित करती है, बढ़ती सतह समतलता, और कार्य तालिका संकेंद्रण.

संयोजन और परीक्षण

सर्वो मोटर सहित पूर्ण असेंबली, कम करने, बीयरिंग, और नियंत्रण प्रणाली, इसके बाद नो-लोड रोटेशन सहित कार्यात्मक परीक्षण किया गया, स्थिति सटीकता सत्यापन, और लोड परीक्षण.

गुणवत्ता निरीक्षण

आयामी माप सहित सख्त निरीक्षण, रन-आउट सत्यापन, और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के लिए स्थिति सटीकता परीक्षण किया जाता है.

सिंगल एक्सिस रोटरी पोजिशनर्स के अनुप्रयोग

सिंगल एक्सिस रोटरी पोजिशनर्स का व्यापक रूप से विभिन्न रोबोटिक वेल्डिंग और असेंबली अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है:

लंबी या मध्यम से बड़ी वेल्ड वेल्डिंग

लाइट-ड्यूटी वेल्डिंग स्वचालन लाइनें (H003)

इलेक्ट्रिक वाहन वेल्डिंग और असेंबली पोजिशनिंग (H004, H005)

बड़ी इस्पात संरचना वेल्डिंग (H005)

निर्माण मशीनरी वेल्डिंग (H005)

सामान्य निर्माण एवं निर्माण

श्रृंखला में विभिन्न पेलोड और एप्लिकेशन आवश्यकताओं के अनुरूप पांच मॉडल शामिल हैं:

नमूना	भार क्षमता	अधिकतम घूर्णन व्यास	वर्कटेबल प्रकार	प्रमुख विशेषता
H001	500-2000 किग्रा	2000 मिमी तक वैकल्पिक	आयताकार	उच्चा परिशुद्धि, सर्वो ड्राइव
H002	500-2000 किग्रा	2000 मिमी तक वैकल्पिक	आयताकार	उच्चा परिशुद्धि, सर्वो ड्राइव
H003	300किग्रा	1500मिमी	आयताकार फ्रेम	भार रहित, प्रभावी लागत, अधिकतम स्थिरता लंबाई 1300 मिमी
H004	500-1500 किग्रा	2000मिमी	परिपत्र (1500एमएम एसटीडी)	मानक कर्तव्य, ईवी वेल्डिंग
H005	1500-2000 किग्रा	3000मिमी	परिपत्र (2500एमएम एसटीडी)	अत्यधिक टिकाऊ, बड़ी इस्पात संरचनाएँ

इन पोजिशनर्स को विभिन्न वेल्डिंग रोबोट प्रकारों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है आर्क वेल्डिंग रोबोट, एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग रोबोट, और लेजर वेल्डिंग सिस्टम, कुशल सुनिश्चित करना, कई उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग.

कस्टम रोबोट वर्कस्टेशन & लेजर सिस्टम निर्माता

औद्योगिक रोबोटिक स्वचालन समाधान

हम आधुनिक विनिर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले रोबोटिक स्वचालन समाधान प्रदान करते हैं.

रोबोट वर्कस्टेशन और लेजर सिस्टम में विशेषज्ञता, हम वेल्डिंग के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, काटना, लेजर प्रसंस्करण, और सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोग. साथ 26+ वर्षों की विशेषज्ञता, 40+ पेटेंट प्रौद्योगिकियाँ, और 2,000+ दुनिया भर में सफल परियोजनाएँ, हम उत्पादकता बढ़ाने के लिए निर्माताओं को सशक्त बनाते हैं, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करें, और ROI को अधिकतम करें.

एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम और आईएसओ-प्रमाणित उत्पादन आधार द्वारा समर्थित, हम अपने ग्राहकों को तेजी से विकसित हो रहे वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करने के लिए समर्पित हैं.

7. यू-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर

यू-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर क्या है?

यू-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर एक दोहरी-अक्ष या बहु-अक्ष पोजिशनिंग डिवाइस है जिसका उपयोग रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम में वर्कपीस में हेरफेर करने के लिए किया जाता है जिसके लिए लचीली मुद्रा समायोजन की आवश्यकता होती है।. इसमें एक यू-आकार की संरचना है जो कई अक्षों की समन्वित गति के माध्यम से सटीक स्थिति निर्धारित करने में सक्षम बनाती है, रोबोटों के लिए इष्टतम वेल्डिंग मुद्राएँ प्रदान करना.

यू-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर निरंतर बहु-अक्ष गति जैसी कठिन परिस्थितियों में काम करते हैं, परिवर्तनीय टॉर्क भार, वेल्डिंग छींटे, गर्मी विकिरण, और धूल. इसलिए, इन्हें उच्च शक्ति वाले यू-आकार के फ़्रेम के साथ डिज़ाइन किया गया है, सटीक सर्वो ड्राइव सिस्टम, टिकाऊ बियरिंग्स, और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय सुरक्षात्मक संरचनाएं, repeatability, और लंबी सेवा जीवन.

इन पोजिशनर्स का व्यापक रूप से विभिन्न वेल्डिंग स्वचालन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें हल्के वेल्डमेंट भी शामिल हैं, जिनके लिए लचीले आसन समायोजन की आवश्यकता होती है, मध्यम आकार के वेल्ड, उच्च-स्तरीय जटिल वेल्डमेंट, और ऐसे अनुप्रयोग जिनमें उच्च स्तर की स्वतंत्रता की आवश्यकता होती है.

उच्च शक्ति वाले स्टील यू-आकार के फ्रेम का उपयोग यू-प्रकार वेल्डिंग पोजिशनर्स के लिए मुख्य संरचना के रूप में किया जाता है.

यू-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर की संरचना

एक विशिष्ट यू-प्रकार वेल्डिंग पोजिशनर में कई प्रमुख घटक होते हैं:

• उच्च परिशुद्धता दोहरी-अक्ष या बहु-अक्ष सर्वो ड्राइव प्रणाली
• यू-टाइप मशीन बॉडी (उच्च शक्ति स्टील यू-आकार का फ्रेम)
• काम करने की मेज की सतह (गोलाकार या अनुकूलन योग्य)
• बढ़ते पैरों के साथ उच्च कठोरता वाला आधार
• हेवी-ड्यूटी सटीक असर प्रणाली (चुनिंदा मॉडलों के लिए)
• रोबोट बाहरी अक्ष इंटरफ़ेस
• स्थिति प्रतिक्रिया के साथ नियंत्रण प्रणाली
• केबल प्रबंधन प्रणाली

इन घटकों के बीच, the सर्वो ड्राइव सिस्टम सबसे महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है क्योंकि यह समन्वित बहु-अक्ष गति नियंत्रण और स्थिति सटीकता प्रदान करता है, जब यू-टाइप मशीन बॉडी लोड के तहत संरेखण बनाए रखने के लिए आवश्यक संरचनात्मक कठोरता प्रदान करता है.

सर्वो ड्राइव सिस्टम

सर्वो ड्राइव सिस्टम यू-टाइप पोजिशनर की मुख्य गति नियंत्रण इकाई है. इसमें सटीक रिड्यूसर के साथ उच्च प्रदर्शन वाले सर्वो मोटर्स शामिल हैं जो सटीक कोणीय नियंत्रण और समन्वित बहु-अक्ष गति प्रदान करते हैं. यह प्रणाली रोबोटिक वेल्डिंग के लिए वर्कपीस को इष्टतम कोण पर उन्मुख करने के लिए आवश्यक टॉर्क और स्थितिगत सटीकता प्रदान करती है.

लाइट-ड्यूटी मॉडल के लिए (U001), दोहरी अक्ष प्रणाली (J1 झुकाव और J2 घूर्णन) R250 पर ±0.05 मिमी दोहराव योग्यता प्राप्त करता है. मानक मॉडल के लिए (U002), टिल्टिंग और टूलींग एक्सिस दोनों ही उच्च सटीकता और तेज़ प्रतिक्रिया के लिए सटीक सर्वो मोटर्स का उपयोग करते हैं. पाँच-अक्ष मॉडल के लिए (U004), रोटेशन एक्सिस 1.8kW सर्वो मोटर डिलीवरी से सुसज्जित है 2000 एनएम रेटेड टॉर्क, घूर्णन और झुकाव की मिश्रित गति का समर्थन करना.

एक उच्च गुणवत्ता वाली सर्वो ड्राइव प्रणाली अवश्य प्रदान की जानी चाहिए:

उच्च मरोड़ कठोरता

सटीक कोणीय स्थिति और दोहराव

अक्षों के बीच सुचारू समन्वित गति

मजबूत अधिभार संरक्षण

वेल्डिंग छींटे और धूल के खिलाफ विश्वसनीय सीलिंग

ये विशेषताएँ स्थिरता सुनिश्चित करती हैं, शुद्ध, और रोबोटिक वेल्डिंग संचालन के दौरान वर्कपीस की सुरक्षित स्थिति.

यू-टाइप मशीन बॉडीयू-टाइप मशीन बॉडी यू-टाइप पोजिशनर का संरचनात्मक आधार है. इसमें एक उच्च शक्ति वाला स्टील यू-आकार का फ्रेम होता है जो ड्राइव सिस्टम को सपोर्ट करता है, बीयरिंग, और कार्य तालिका. यू-आकार का डिज़ाइन वर्कपीस को भुजाओं के बीच खुली जगह में स्थित करने की अनुमति देता है, वेल्डिंग रोबोट के लिए उत्कृष्ट पहुंच प्रदान करना.

लाइट-ड्यूटी मॉडल के लिए (U001), कॉम्पैक्ट यू-प्रकार की संरचना एक छोटे पदचिह्न के भीतर स्थिरता प्रदान करती है. मानक मॉडल के लिए (U002), उच्च-कठोरता वाला स्टील यू-आकार का फ्रेम मजबूत मरोड़ प्रतिरोध प्रदान करता है. पाँच-अक्ष मॉडल के लिए (U004), ठोस इस्पात संरचना डिजाइन उच्च गति पांच-अक्ष गति के दौरान समग्र स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करता है.

एक उच्च गुणवत्ता वाली यू-टाइप मशीन बॉडी प्रदान की जानी चाहिए:

• उच्च संरचनात्मक कठोरता
• मजबूत मरोड़ प्रतिरोध
• सघन पदचिह्न
• उत्कृष्ट कंपन भिगोना
• दीर्घकालिक आयामी स्थिरता

ये विशेषताएं सुनिश्चित करती हैं कि पोजिशनर वर्षों की सेवा के दौरान अपनी सटीकता और स्थिरता बनाए रखता है.

वर्कटेबल डिजाइन

वर्कटेबल पोजिशनर और वर्कपीस फिक्स्चर के बीच का इंटरफ़ेस है. विभिन्न मॉडलों में विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप अलग-अलग वर्कटेबल डिज़ाइन होते हैं:

मानक कार्य तालिका (U001, U002):

अनुकूलन योग्य माउंटिंग छेद या फिक्स्चर इंटरफ़ेस. U002 के लिए, एक 500 मिमी व्यास वाली गोलाकार मेज (अधिकतम रोटेशन व्यास 750 मिमी) टी-स्लॉट या माउंटिंग छेद उपलब्ध हैं.

बड़ी वर्कटेबल सतह (U004):

अधिकतम घूर्णन त्रिज्या 1500 मिमी और स्थिरता की अधिकतम लंबाई 1300 मिमी तक, विभिन्न जटिल वेल्ड के लिए उपयुक्त.

एक उच्च गुणवत्ता वाली कार्य तालिका प्रदान की जानी चाहिए:

• उचित फिक्स्चर माउंटिंग के लिए उच्च समतलता
• मजबूत संरचनात्मक कठोरता
• प्रतिरोध पहन
• अनुकूलन योग्य माउंटिंग इंटरफ़ेस
• अच्छी तापीय स्थिरता

परिशुद्धता असर प्रणाली

मानक मॉडल के लिए (U002), एक भारी शुल्क परिशुद्धता असर प्रणाली उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करती है, लोड के तहत कंपन-मुक्त संचालन. यह सिस्टम घूमने वाली वर्कटेबल को सपोर्ट करता है और सुचारू बनाए रखता है, निरंतर संचालन के तहत भी बैकलैश-मुक्त रोटेशन.

एक उच्च गुणवत्ता वाली सटीक बीयरिंग प्रणाली प्रदान की जानी चाहिए:

• उच्च रेडियल और अक्षीय भार क्षमता
• शून्य-बैकलैश या न्यूनतम बैकलैश ऑपरेशन
• कम घर्षण के साथ चिकना घुमाव
• निरंतर संचालन के तहत लंबी सेवा जीवन
• वेल्डिंग छींटे और धूल से संदूषण का प्रतिरोध

विनिर्माण प्रक्रिया

यू-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर्स का उत्पादन कई प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है:

काटना और तैयारी

उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेटों को सटीक काटने वाले उपकरण का उपयोग करके आकार में काटा जाता है.

वेल्डिंग और निर्माण

यू-आकार के फ्रेम को इकट्ठा करने के लिए सटीक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है, आधार, और कार्य तालिका संरचनाएँ.

तनाव से राहत

गर्मी उपचार या कंपन उम्र बढ़ने से दीर्घकालिक आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव से राहत मिलती है.

परिशुद्धता मशीनिंग

सीएनसी मशीनिंग सीट की सटीकता सुनिश्चित करती है, बढ़ती सतह समतलता, और कार्य तालिका संकेंद्रण.

संयोजन और परीक्षण

सर्वो मोटर्स सहित पूर्ण असेंबली, कम करने वाली, बीयरिंग, और नियंत्रण प्रणाली, इसके बाद नो-लोड रोटेशन सहित कार्यात्मक परीक्षण किया गया, समन्वित बहु-अक्ष गति सत्यापन, स्थिति सटीकता परीक्षण, और लोड परीक्षण.

गुणवत्ता निरीक्षण

आयामी माप सहित सख्त निरीक्षण, रन-आउट सत्यापन, और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के लिए स्थिति सटीकता परीक्षण किया जाता है.

यू-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर्स के अनुप्रयोग

यू-टाइप वेल्डिंग पोजिशनर्स का व्यापक रूप से विभिन्न रोबोटिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है:

• हल्के वेल्डमेंट के लिए लचीले आसन समायोजन की आवश्यकता होती है (U001)
• 500-1000 किलोग्राम लोड आवश्यकताओं के साथ मध्यम आकार के वेल्ड (U002)
• उच्च-स्तरीय जटिल वेल्डमेंट के लिए उच्च स्तर की स्वतंत्रता की आवश्यकता होती है (U004)
• ऐसे अनुप्रयोग जिनमें घूर्णन और झुकाव की मिश्रित गति की आवश्यकता होती है
• सामान्य निर्माण एवं निर्माण

श्रृंखला में विभिन्न पेलोड और एप्लिकेशन आवश्यकताओं के अनुरूप तीन मॉडल शामिल हैं:

नमूना	भार क्षमता	अक्षों की संख्या	काम की मेज	प्रमुख विशेषता
U001	300किग्रा	दोहरे अक्ष (जे1+जे2)	मानक, अनुकूलन	सघन, ±0.05mm@R250 दोहराव योग्यता
U002	500-1000 किग्रा	दोहरे अक्ष (झुकाव+टूलींग)	गोलाकार 500 मिमी (अधिकतम 750 मिमी)	हेवी-ड्यूटी बियरिंग्स, उच्च कठोरता
U004	निर्दिष्ट नहीं है	पांच अक्ष	अधिकतम त्रिज्या 1500 मिमी, अधिकतम स्थिरता 1300 मिमी	पांच-अक्ष लिंकेज, जटिल वर्कपीस क्षमता

इन पोजिशनर्स को विभिन्न वेल्डिंग रोबोट प्रकारों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है आर्क वेल्डिंग रोबोट, एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग रोबोट, और लेजर वेल्डिंग सिस्टम, कुशल सुनिश्चित करना, कई उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग.

कस्टम रोबोट वर्कस्टेशन & लेजर सिस्टम निर्माता

औद्योगिक रोबोटिक स्वचालन समाधान

हम आधुनिक विनिर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले रोबोटिक स्वचालन समाधान प्रदान करते हैं.

रोबोट वर्कस्टेशन और लेजर सिस्टम में विशेषज्ञता, हम वेल्डिंग के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, काटना, लेजर प्रसंस्करण, और सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोग. साथ 26+ वर्षों की विशेषज्ञता, 40+ पेटेंट प्रौद्योगिकियाँ, और 2,000+ दुनिया भर में सफल परियोजनाएँ, हम उत्पादकता बढ़ाने के लिए निर्माताओं को सशक्त बनाते हैं, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करें, और ROI को अधिकतम करें.

एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम और आईएसओ-प्रमाणित उत्पादन आधार द्वारा समर्थित, हम अपने ग्राहकों को तेजी से विकसित हो रहे वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करने के लिए समर्पित हैं.

• वर्टिकल टिल्टिंग पोजिशनर

वर्टिकल टिल्टिंग पोजिशनर क्या है?

वर्टिकल टिल्टिंग पोजिशनर एक उच्च प्रदर्शन वाली तीन-अक्ष रोटरी पोजिशनिंग डिवाइस है जिसका उपयोग रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम में फ्रेम जैसे मध्यम से बड़े वेल्ड में हेरफेर करने के लिए किया जाता है।, बक्से, और लंबी-पट्टी वाली वर्कपीस. इसमें एक अद्वितीय ऊर्ध्वाधर फ्लिप संरचना है जो झुकाव अक्ष और टूलींग अक्ष की समन्वित गति के माध्यम से बड़े-कोण ऊर्ध्वाधर फ्लिपिंग और बहु-आसन सटीक स्थिति को सक्षम करती है।, रोबोटों के लिए इष्टतम वेल्डिंग मुद्राएँ प्रदान करना.

लंबवत झुकाव वाले पोजिशनर निरंतर बहु-अक्ष गति जैसी मांग वाली परिस्थितियों में काम करते हैं, भारी टॉर्क भार, वेल्डिंग छींटे, गर्मी विकिरण, और धूल. इसलिए, वे उच्च-कठोरता संरचनाओं के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, सटीक सर्वो ड्राइव सिस्टम, टिकाऊ बियरिंग्स, और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय सुरक्षात्मक सुविधाएँ, repeatability, और लंबी सेवा जीवन.

इन पोजिशनर्स का व्यापक रूप से फ्रेम वेल्डिंग सहित विभिन्न वेल्डिंग स्वचालन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, बॉक्स संरचना वेल्डिंग, लंबी-पट्टी वेल्डमेंट निर्माण, और मध्यम से बड़े वर्कपीस निर्माण.

उच्च शक्ति वाली स्टील संरचनाओं का उपयोग ऊर्ध्वाधर झुकाव वाले पोजिशनर्स के लिए मुख्य फ्रेम के रूप में किया जाता है.

वर्टिकल टिल्टिंग पोजिशनर की संरचना

एक विशिष्ट ऊर्ध्वाधर झुकाव वाले पोजिशनर में कई प्रमुख घटक होते हैं:

• लंबवत फ्लिप तंत्र
• झुकाव अक्ष ड्राइव प्रणाली
• टूलींग अक्ष ड्राइव प्रणाली
• तीन-अक्ष उच्च परिशुद्धता सर्वो ड्राइव प्रणाली
• काम की मेज / स्थिरता इंटरफ़ेस
• उच्च-कठोरता वाला मुख्य भाग
• परिशुद्धता असर प्रणाली
• रोबोट बाहरी अक्ष इंटरफ़ेस
• स्थिति प्रतिक्रिया के साथ नियंत्रण प्रणाली
• केबल प्रबंधन प्रणाली
• सुरक्षात्मक आवरण

इन घटकों के बीच, the ऊर्ध्वाधर फ्लिप तंत्र सबसे महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है क्योंकि यह बड़े-कोण ऊर्ध्वाधर फ़्लिपिंग को सक्षम बनाता है, जब झुकाव और टूलींग कुल्हाड़ियों बहु-मुद्रा सटीक स्थिति प्राप्त करने के लिए मिलकर काम करें.

लंबवत फ्लिप तंत्र

ऊर्ध्वाधर फ्लिप तंत्र ऊर्ध्वाधर झुकाव पोजिशनर की मुख्य संरचनात्मक विशेषता है. इसमें एक अद्वितीय ऊर्ध्वाधर फ्लिप संरचना होती है जो वर्कपीस को ऊर्ध्वाधर विमान में बड़े कोणों के माध्यम से फ़्लिप करने की अनुमति देती है. यह तंत्र, झुकाव अक्ष और टूलींग अक्ष की समन्वित गति के साथ संयुक्त, मध्यम से बड़े वेल्डमेंट की बहु-आसन सटीक स्थिति को सक्षम बनाता है.

यह ऊर्ध्वाधर फ्लिप डिज़ाइन फ़्रेम के लिए विशेष रूप से लाभप्रद है, डिब्बा, और लंबी-पट्टी वाले वेल्डमेंट जहां पूर्ण वेल्डिंग के लिए वर्कपीस के कई पक्षों तक पहुंच की आवश्यकता होती है.

एक उच्च गुणवत्ता वाला ऊर्ध्वाधर फ्लिप तंत्र अवश्य प्रदान किया जाना चाहिए:

• बड़े-कोण ऊर्ध्वाधर फ़्लिपिंग क्षमता
• चिकनी और स्थिर फ़्लिपिंग गति
• किसी भी कोण पर उच्च स्थितिगत सटीकता
• फ़्लिपिंग के दौरान मजबूत संरचनात्मक कठोरता
• वांछित स्थिति में विश्वसनीय लॉकिंग और होल्डिंग

ये विशेषताएँ स्थिरता सुनिश्चित करती हैं, शुद्ध, और रोबोटिक वेल्डिंग संचालन के दौरान वर्कपीस की सुरक्षित स्थिति.

थ्री-एक्सिस सर्वो ड्राइव सिस्टम

थ्री-एक्सिस सर्वो ड्राइव सिस्टम वर्टिकल टिल्टिंग पोजिशनर की मुख्य गति नियंत्रण इकाई है. इसमें सटीक रिड्यूसर के साथ उच्च प्रदर्शन वाले सर्वो मोटर्स शामिल हैं जो समन्वित गति में झुकाव अक्ष और टूलींग अक्ष को नियंत्रित करते हैं।. यह प्रणाली रोबोटिक वेल्डिंग के लिए वर्कपीस को इष्टतम कोण पर उन्मुख करने के लिए आवश्यक टॉर्क और स्थितिगत सटीकता प्रदान करती है.

जटिल बहु-मुद्रा स्थिति प्राप्त करने के लिए सभी तीन अक्ष एक साथ सहजता से काम करते हैं, वेल्डिंग रोबोट को वर्कपीस को मैन्युअल रूप से पुनर्स्थापित किए बिना सभी आवश्यक वेल्ड सीम तक पहुंचने की अनुमति देना.

एक उच्च गुणवत्ता वाली तीन-अक्ष सर्वो ड्राइव प्रणाली प्रदान की जानी चाहिए:

• उच्च मरोड़ कठोरता
• सटीक कोणीय स्थिति और दोहराव
• अक्षों के बीच सुचारू समन्वित गति
• मजबूत अधिभार संरक्षण
• वेल्डिंग छींटे और धूल के खिलाफ विश्वसनीय सीलिंग

ये विशेषताएँ स्थिरता सुनिश्चित करती हैं, शुद्ध, और रोबोटिक वेल्डिंग संचालन के दौरान वर्कपीस की सुरक्षित स्थिति.

टिल्टिंग और टूलींग कुल्हाड़ियाँ

झुकाव अक्ष वर्कपीस के लिए प्राथमिक कोणीय समायोजन प्रदान करता है, इसे ऊर्ध्वाधर तल में विभिन्न कोणों पर झुकाने में सक्षम बनाना. टूलींग अक्ष अपनी धुरी के चारों ओर वर्कपीस की घूर्णी स्थिति प्रदान करता है. एक साथ, ये दो अक्ष जटिल वेल्ड के लिए व्यापक आसन समायोजन को सक्षम करते हैं.

ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जिनमें फ़्रेम के कई किनारों पर वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, डिब्बा, या लंबी पट्टी वाली वर्कपीस, इन अक्षों की समन्वित गति रोबोट को पूरी प्रक्रिया के दौरान इष्टतम वेल्डिंग स्थिति बनाए रखने की अनुमति देती है.

एक उच्च गुणवत्ता वाली झुकाव और टूलींग अक्ष प्रणाली प्रदान की जानी चाहिए:

• भारी वर्कपीस के लिए उच्च टॉर्क क्षमता
• सभी कोणों पर सहज गति
• सटीक स्थिति दोहराने योग्यता
• किसी भी कोण पर स्थिर होल्डिंग टॉर्क
• निरंतर संचालन के तहत लंबी सेवा जीवन

काम की मेज / स्थिरता इंटरफ़ेस

वर्कटेबल या फिक्सचर इंटरफ़ेस पोजिशनर और वर्कपीस के बीच कनेक्शन बिंदु है. इसे फ़्रेम के लिए विभिन्न प्रकार के फिक्स्चर को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, बक्से, और लंबी-पट्टी वाले वेल्डमेंट. इंटरफ़ेस को बढ़ते छेद के साथ अनुकूलित किया जा सकता है, टी स्लॉट, या विशिष्ट वर्कपीस आवश्यकताओं के अनुरूप अन्य फिक्स्चर माउंटिंग सुविधाएँ.

एक उच्च गुणवत्ता वाली कार्य तालिका / फिक्सचर इंटरफ़ेस प्रदान करना होगा:

• उचित फिक्स्चर माउंटिंग के लिए उच्च समतलता
• मजबूत संरचनात्मक कठोरता
• प्रतिरोध पहन
• अनुकूलन योग्य बढ़ते पैटर्न
• अच्छी तापीय स्थिरता

विनिर्माण प्रक्रिया

वर्टिकल टिल्टिंग पोजिशनर्स का उत्पादन कई प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है:

काटना और तैयारी

उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेटों को सटीक काटने वाले उपकरण का उपयोग करके आकार में काटा जाता है.

वेल्डिंग और निर्माण

ऊर्ध्वाधर फ्लिप तंत्र को इकट्ठा करने के लिए सटीक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है, मुख्य भाग, और समर्थन संरचनाएँ.

तनाव से राहत

गर्मी उपचार या कंपन उम्र बढ़ने से दीर्घकालिक आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव से राहत मिलती है.

परिशुद्धता मशीनिंग

सीएनसी मशीनिंग सीट की सटीकता सुनिश्चित करती है, बढ़ती सतह समतलता, और अक्ष संरेखण.

संयोजन और परीक्षण

सर्वो मोटर्स सहित पूर्ण असेंबली, कम करने वाली, बीयरिंग, और नियंत्रण प्रणाली, इसके बाद नो-लोड रोटेशन सहित कार्यात्मक परीक्षण किया गया, लंबवत फ़्लिपिंग सत्यापन, समन्वित तीन-अक्ष गति परीक्षण, स्थिति सटीकता सत्यापन, और लोड परीक्षण.

गुणवत्ता निरीक्षण

आयामी माप सहित सख्त निरीक्षण, रन-आउट सत्यापन, और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के लिए स्थिति सटीकता परीक्षण किया जाता है.

वर्टिकल टिल्टिंग पोजिशनर्स के अनुप्रयोग

विभिन्न रोबोटिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों में वर्टिकल टिल्टिंग पोजिशनर्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• फ़्रेम वेल्डिंग वेल्डिंग
• बॉक्स संरचना वेल्डिंग
• लंबी-पट्टी वेल्डमेंट निर्माण
• मध्यम से बड़े वर्कपीस निर्माण
• मल्टी-साइड वेल्डिंग ऑपरेशन
• सामान्य निर्माण एवं निर्माण

B012 मॉडल की विशेषताएं:

नमूना	संरचना प्रकार	अक्षों की संख्या	प्रमुख विशेषता
बी012	लंबवत फ्लिप तीन-अक्ष	तीन अक्ष	बड़े-कोण ऊर्ध्वाधर फ़्लिपिंग, बहु-आसन स्थिति

इन पोजिशनर्स को विभिन्न वेल्डिंग रोबोट प्रकारों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है आर्क वेल्डिंग रोबोट, एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग रोबोट, और लेजर वेल्डिंग सिस्टम, कुशल सुनिश्चित करना, कई उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग.

कस्टम रोबोट वर्कस्टेशन & लेजर सिस्टम निर्माता

औद्योगिक रोबोटिक स्वचालन समाधान

हम आधुनिक विनिर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले रोबोटिक स्वचालन समाधान प्रदान करते हैं.

रोबोट वर्कस्टेशन और लेजर सिस्टम में विशेषज्ञता, हम वेल्डिंग के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, काटना, लेजर प्रसंस्करण, और सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोग. साथ 26+ वर्षों की विशेषज्ञता, 40+ पेटेंट प्रौद्योगिकियाँ, और 2,000+ दुनिया भर में सफल परियोजनाएँ, हम उत्पादकता बढ़ाने के लिए निर्माताओं को सशक्त बनाते हैं, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करें, और ROI को अधिकतम करें.

एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम और आईएसओ-प्रमाणित उत्पादन आधार द्वारा समर्थित, हम अपने ग्राहकों को तेजी से विकसित हो रहे वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करने के लिए समर्पित हैं.